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所含工艺：
我司是做标准管道支吊架的，现需要剪板冲压自动化上下料、输送设备， 1、现需要能使用机械手自动化将板材上料、下料、输送，具体要求见附件， 2、项目计划在22年初实施，预算100万以内，厂家优先考虑江苏、上海的厂家（如果别的地区厂家有服务部、站点保证后期沟通和维护也可以），能做的厂家联系详谈。
我公司是做机械机电的，现需要购买铁板自动桁架上下料设备， 1.产品是圆形铁板，直径2m、重100公斤； 2.圆板是堆放在固定位置的，需要抓取上料到焊接工位的转盘上，一共有8个工位，加工好再下料放在指定位置； 3.目前是人人工上下料的，现想引进自动化设备，考虑刚性桁架式的，产能暂无要求，具体怎么布局可以厂家看厂家方案； 不方便提供现场图片视频，能做的厂家可参与详谈，最好是苏锡常地区厂家。
我公司是做变压器散热片的，现需要购买散热片自动焊接设备， 1.变压器是一片片焊到管道上的，每片间隔3公分左右，厚度1mm左右，见附件图片； 2.目前是手工二保焊的，现在想引进自动化焊接机械臂，工艺考虑激光焊接； 3.可以人工上料，设备自动焊接，产能一天几百个，具体要看设备方案和焊接质量； 能做的厂家可参与，可以实地考察详谈。
我公司做电子产品的，现需要购买手机镜头自动视觉检测、摆盘设备， 1.镜头直径2-3mm、厚度2-3mm，现需要检测外观缺陷，包括划伤、污渍、黑点、缺损、打胶不良等； 2.想实现自动上料检测，但不能用振动盘，不合格的直接剔除，产能一天8小时2-3万个； 3.合格的产品需要自动装到吸塑托盘里，来料是无序的，需要自动理料装托，速度越快越好； 4.视觉检测和摆盘可以是两套单独的设备； 目前产品图片及其他资料处于保密阶段无法提供，暂时也不能到工厂实地考查，如果有意向的，可以先沟通，适配的再进一步深入交流。
我公司是做橡胶制品销售的，现在需要pvc塑料管自动上料、组装设备； 1，产品是pvc塑料管，长度从200mm-300mm之间，需要自动上料后自动在两头装堵头，堵头都是一样的； 2，每根装好的产品重量125g，图片参考附件1、2所示； 3，需要类似附件视频中3、4中的设备（其他公司的），速度要求：5秒一根，具体看厂家方案； 4，难点：堵头的4个方向不能错，设备稳定性要好，还要做个贴胶布机构； 5，预算8万左右； 能做的厂家可参与。
我公司是做新能源轨道交通设备及配件加工的，现在需要金属配件自动化上下料设备； 1，产品是金属配件，目前有2种规格，直径20mm左右，长度110mm左右，重量1kg之内； 2，需要将产品上料到冲床的磨具中，上料精度要求10丝之内； 3，目前是人工进行操作，有4台冲床，都想实现自动化代替人工，每台速度8小时1万个左右； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做机械加工的，新接的代加工产品需要采购管板的角焊缝自动化焊接设备 1、产品：管板，如附件图所示，焊接角焊缝，20mm深度； 2、现还没正式焊接，在考虑自动化，目前1人焊接好1件产品需要2个小时； 3、实现自动化后，要求设备焊接比人工快一些，焊接后外管能好看些； 4、能焊相贯线的氩弧焊设备会好一些，能做的厂家可参与。
我公司是做轴承销售、汽车零部件研发的，现在需要M型架子自动抓取上下料设备； 1，产品是M型架子，材质是不锈钢的，有3-5种规格，最小直径50mm、最大直径66mm，高度13-16mm，重量很轻，类似大点的弹簧，图片保密联系后可单独发（或者联系客服发产品图片或者焊接、折弯机型号）； 2，首先折弯机发出下料请求、机器人移动取件，然后抓取放置到焊接工位、等待3-5S焊接完成，再取已经焊接好的工件、放置到成型冲压机、等待3-5S，最后将产品抓取放置到成品框，无放置要求、任意即可； 3，速度要求：20秒完成整个操作流程，需要设备24小时工作，折弯机、焊接机、冲压机的分布可以按照厂家方案布局来； 4，先采购1台，设备合适，一共需要做3条一样的线； 能做的厂家可参与。
我公司是做金属制品的，现需要购买钢板自动上下料设备， 1.钢板长600mm-1200mm、宽60-160mm、重量小于7KG、厚度有5.0，6.0，8.0mm的； 2.目前是人工上料到冲床的，见附件视频一，现在想引进自动化设备，如附件视频二，实现自动上料，成型后再自动下料输送； 3.上料节拍要求4秒内，料仓要双工位转换的； 能做的厂家可参与，优先江苏附近的厂家。
我司是做纺织机械部件的，需要采购塑料件自动化上下料设备 1、产品：塑料件，尺寸如附件图1-2测量所示，不重，规格不超过5种，但与测量数值都相差不大； 2、目前都是人工手动的，如附件视频1-2所示，现在想设备代替人工； 3、要求上下料设备可以与加工设备进行联动，比如上下料后触发原有机器的动作； 4、上下料效率可参考人工效率，视频为常规时长拍摄； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做压缩机及配件的，现在需要汽车零部件自动化上下料、清洗吹干设备； 1，产品是汽车零部件，直径30-50mm，高度20mm，重量50-200g，产品图片如附件1所示； 2，产品放置料框里面需要一板板上料到清洗设备中清洗，清洗干净后需要自动吹干，吹干后再下料到周转车上（如附件2所示）； 3，料板尺寸400*300*300mm，一板重量3-5kg，周转车里放置要求：2排、每排20个板料； 4，目前是人工进行操作，每日产能50万个，希望实现自动化，附件4、5为前道工序； 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做机械配件的，需要采购钉子自动化上料设备 1、产品：钉子，如附件图所示，长度22mm，小头1.2mm，大头2.7mm； 2、需要设备将产品放到模具里，一模是放32颗钉子； 3、设备可参考附件视频，与我司想要实现的设备一致，使用场景也一致； 4、实现自动化后，要求设备25s内上一模产品； 5、能做的厂家可参与。
我厂是做铝材加工的，需要采购铝制品自动化上下料设备 1、产品：铝制件，直角型的，规格：90*60mm，如附件图所示； 2、要求先竖着上料，机床加工5个圆孔，再反过来上料，机床加工4个凹槽和2颗螺丝，3个工艺是由同一台机床加工的； 3、目前是人工加工，单天产能在4000件，实现自动化后，要求设备能代替人工； 4、能做的厂家可参与。
我司是做鞋子生产加工的，想找自动化上料设备。 1、产品是不同的图案形状的鞋样，配件也有大有小，现在会先做一个样版，图纸也在电脑上； 2、现在是人工拿着缝纫机缝边的，见视频所示，产量很多，但是太耗人工； 3、希望实现自动化上料、取料，机器要能控制开关程序，还要有识别功能，取料可以做个吸盘将产品拿过来，还要在针头部分加个轮子方便把鞋样压下去。 3、自己先采购一台，要看下价格，后续合适还要采购多台，也会卖给客户，主要就是想机器代替人工，速度和视频上差不多就行，速度要求不高； 能做的厂家参与。
我司是做纸板加工的，现在厂里有一台模切机要自动化改造。 1、纸板大小不同，一般是一米见方的，目前人工将纸板上料到模切机器上方便加工； 2、但是都是人工上下料的，现在加工速度一分钟6次，见视频1所示； 3、想对模切机进行改造，见视频2所示，抓取的纸板大小可调，速度跟上模切机加工速度就行； 能做的厂家参与。
我公司是做包装容器、塑料制品的，现在需要排气阀自动上料机； 1，产品是排气阀，就一种规格，重量2g左右，尺寸如附件1所示； 2，目前公司有上料设备（如附件3、4所示），但是结构不行、不稳定，现在想重新换2台上料机，需要和流水线配套； 3，上料速度每分钟6个即可，目前的上料设备价格不高，但是后续的设备主要看性能及稳定性； 4，需要做过类似案例、有把握的厂家，周边能做的厂家可参与，最好是浙江的；
我司是做金属件加工的，现需要金属件自动化上下料设备， 1、产品规格比较多，大概有几十种，常规产品如图所示，产品直径范围在20厘米以内，重量在500克内， 2、目前产品是人工从传送带上抓取摆放在焊接设备上，焊接完成之后在取料放置到传送带上，传送带长度是16米，一圈流转完成有40-50分钟，如视频所示， 3、现考虑实现自动化视觉抓取和摆放机器人，将产品从传送带上抓取上料到固定位置，设备加工完成之后再抓下来，设备需要适用多种产品，具体看厂家提供的方案， 优先考虑浙江地区厂家，能做的厂家参与。
我司是做香水包材的企业，现在想找自动化上下料夹爪或者吸盘式设备。 1、产品是各种香水盖子，大小形状不一，如附件所示，直径一般是30--60mm； 2、现在产品混合从流水线过来，需要将其拿取摆放到纸箱里，纸箱有2种规格，每箱摆放的数量和种类也不一样，如一层宽摆放10个，长摆15个，大部分一层一般放百来个； 3、现在都是3-4个人工拿取装箱封箱的，希望实现自动化方式拿取，有两种方式，可用电动、气动夹爪抓取或者吸盘式（有的香水盖会有一点弧度或者镂空的，可能不容易吸），如一排一排拿取，还有一种是可以设计加个推板多个一排推走，要不能倒，一层百来个，两种方式速度不一样，可以看厂家设计； 能做的厂家参与。
我公司是做油画材料的，现需要购买木框、画布自动上料设备， 1.木框、画布的长宽尺寸都在15-60cm，需要把木框放在画布的正中间，然后一起上料到设备，见附件视频； 2.现在想引进自动化设备，可以把画布自动吸取过来，然后画框放在正中心，位置不能有偏差，画布不能有褶皱，必须是绷紧状态； 3.产能一天12小时5000个左右； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做医疗器械的，现需要医疗床零部件自动化焊接设备， 1、产品规格种类比较多，材质有铁的、铝合金、不锈钢的，尺寸范围在1米内，厚度在1.5-3毫米， 2、目前产品是人工在气保焊接，有6-7人，焊接的产能不固定， 3、现考虑实现自动化焊接，人工上料到固定夹具设备自动化焊接，将相同材质的产品拼接焊起来，焊接方式看厂家提供的方案，要求焊接美观就可以， 优先考虑江浙沪厂家，能做的厂家参与。
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