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我司是做电镀件的，需要采购电镀笔夹自动化检测设备 1、产品：电镀件，金属的笔夹（钢笔上用的），常规件； 2、需要检测产品整体的外观缺陷，如：划痕、缺料、瑕疵等； 3、目前单天产能在几十万个，最多能到百万件； 4、可以振动盘有序上料，设备自动检测，检测出不合格品，剔除； 5、难点：电镀产品会反光，不容易拍照清晰，看厂家有没有好的解决方案，可寄样品； 6、能做的厂家可参与。
我司是做配件、轴承等产品生产的，需要自动化视觉检测设备。 1、产品为五金件，大小10*10mm，产品表面会进行喷漆，需要检测表面瑕疵，是要检测表面是否喷涂好，如没喷涂全、坑坑洼洼部分； 2、现在3-4人工检测，一人一天可以检测2000多件，产能要增加，一个月20万件； 3、想实现在线自动化检测，不合格的剔除或者发出预警，不可以振动盘上料（会碰伤），是放在小托盘里，一排排上料的，可以采用其他自动化上料方式； 江浙沪地区能做的厂家与我联系详谈。
我公司客户现在需要铁件自动化检测设备； 1，产品是铁件，尺寸都差不多10*5cm左右，产品两端一端压花一端没有压花，产品图片如附件所示； 2，现在需要在振动盘上面检测花面，检测出后给其他设备发出信号，速度越快越好； 周边能做的厂家可参与。
我司是做自动化的，现接客户的项目需要采购针脚自动化检测设备 1、产品：针脚，外径1.3mm，长度40mm，如附件图所示，针都是一模一样的； 2、使用场景是在振动盘出料时，通过设备检测产品的大小头，大头和小头区分开来； 3、如附件图2所示，振动盘上是10条道，一次是过10根针，1条道的间距4mm，10条道要一次性都能进行检测； 4、要求检测设备在出料前，分出是圆头还是尖头，给振动盘设备一个信号，然后设备将产品吹到固定的料道； 5、目前振动盘出料效率1分钟是60根，实现自动化后，要求设备效率不低于出料； 6、现振动盘已有，主要是再配套摄像机与视觉检测系统，能做的厂家可参与。
我司是做塑胶产品的，现在需要采购电木茶盘自动化上料、倒角设备 1、产品：电木材质的茶盘（如附件图所示），材质比木头硬一点，直径：60mm，重几十克，不重； 2、用振动盘进行自动上料，然后设备进行倒角（要求1*1倒角，加工中心要求在桌面大小），然后产品直接下来即可，全自动加工； 3、实现自动化后，要求设备单天产能1天5000件精雕机； 4、能做的厂家可参与。
我公司是做玩具的，现在需要烟花自动化计数、上料、包装设备； 1，产品是烟花（图片如附件所示），有4-5种规格，外包装是塑料袋等，每袋包装1-5个不等（根据要求设定）； 2，现在需要振动盘（考虑电缸）自动上料、自动计数、自动包装，需要类似附件视频6中的设备； 3，目前是人工进行操作，速度慢，希望实现自动化，速度每分钟40包以上； 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是生产塑料制品的，需要采购塑料件自动化检测设备 1、产品：塑料件，规格：宽度5mm，长度25mm，厚度2mm，附件图1为正面，附件图2为反面，正反面相似度很高，通过震动盘上料时，正面可以过去，反面则会堵塞出料口； 2、需要在震动盘上料时，配置自动化检测设备，区分出正反面，检测出反面向上的，给吹走，设备检测上料时，产品上没有黑色粘粘物的，附件图是已有过加工的产品； 3、现在振动盘上料最快1分钟能出2400个，效率很快，实现自动化后，要求设备检测效率越快越好； 4、能做的厂家可参与。
我公司是做塑料配件的，现需要购买塑料件自动化视觉检测设备， 1.产品最大直径4.5cm左右，厚1.5cm，见附件1-3，最小的直径2.5cm、厚度1cm，见附件4-6； 2.现需要检测外观缺陷，主要是缺料、毛边，如附件7-8，要求振动盘上料检测，不合格的可直接剔除； 3.产能要求一分钟200个以上； 能做的厂家可参与。
我公司是做五金件的，现需要购买五金件自动视觉检测设备， 1.产品只有一种规格，需要检测尺寸和外观缺陷，尺寸包括不同位置的直径和长度，精度要求见附件，外观缺陷包括划痕、毛刺、变形、磕碰等； 2.现需要实现离线检测，可以振动盘上料，不合格的直接剔除，产能一天8小时5-6万个； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做配件的，现需要螺纹自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格，尺寸相差不大，重量均在10g左右，需要检测产品攻牙是否漏攻，不合格品可直接剔除，也可警报人工剔除，输送带来料，设备来料也可以，但不能用振动盘，具体可参考附件； 2、目前还未开始检测，需要设备全检，产能节拍暂无要求，需要厂家做过类似案例，售后有保障； 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做五金工具的，现需要购买钢字码自动视觉分拣设备， 1.钢字码只有一种规格，上面印有不同的数字和字母，见附件，生产出来是混在一起的，需要视觉分拣开，最多有36种； 2.现想引进自动化设备代替人工，类似附件视频中设备，可以振动盘自动上料分拣，速度5秒一个； 能做的厂家可直接联系详谈，考虑江浙沪地区厂家。
我司是做五金加工的，现在需要采购铁钉自动化上料、倒角、下料设备 1、产品：铁钉，产品规格要求如附件图所示，要求在铁钉底部打一个外角； 2、自动化上下料+加工，考虑振动盘，需要实现全自动倒角； 3、实现自动化后，要求设备效率越快越好，1分钟做到100个最好； 4、有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做电子产品的，现需要购买零部件自动化视觉检测、包装设备， 1.产品都是铁件，种类有上百种、外径29-150mm、高度10-50mm，有的产品是表面电镀处理的，有蓝白色或彩色的，有的是表面喷砂处理的，表面颗粒感的； 2.现需要检测外观缺陷，如压伤、缺损、变形、电镀不良、黑点（0.5平方内的）等，最好还可以尺寸检测，包括内径和外径，公差正负0.05mm； 3.目前是人工全检的，现在想引进自动化设备提高效率，要求离线检测，上料方式无要求，但如果用振动盘的话需考虑表面刮花的问题； 4.要求把不良品直接剔除，良品还需要自动计数、300-500个装箱并自动封箱； 5.目前包装有20个人工，但产品不同产能也不一样，要求设备产能效率越高越好； 能做的厂家可直接联系，最好实地考察详谈，考虑江浙地区厂家。
我司是做仪器的，现在需要采购玻璃U型管自动检测包装设备 1、产品：玻璃U型管，规格如附件图1所示，主要检测产品的外宽，外长，R弯圆； 2、检测精度+-0.2mm，在线实时检测自动计数包装，检测不良品（如附件图）去除； 3、合格品计数包装，一袋1000支，1000支一塑料袋（约150*200mm）； 4、产品放一料斗振动盘上有序排列检测，每天产量50万支，要求设备检测精准越快越好； 5、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做电子产品生产加工的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品为：后视镜加热片，如附件1、2所示，有多种规格，最大的30*10cm，厚度1-2mm； 2、需要检测产品的电阻、电流以及外观缺陷（外观破损、边缘线有没有断掉或者不整齐），产品是模具加工出来的，尺寸或者边缘会有偏差，产品误差要求1mm以内，越高越好，产品是要在传送带上实现视觉检测外观是否正常，然后电流，电阻不良产品会被及时剔除并分类（如外观、电流、电阻 三类） ； 3、目前是十几个人工检测，产品生产量一天2-3万件，加热片上的电阻电流在输送运动时将其上面的铜片去掉，在输送时检测是否是不良品，将其排除； 4、想实现自动化在线检测，电阻电流不达标的话也要将其剔除，可以加上旋转气缸，瑕疵产品检测不合格气缸将其推出，振动盘不好用，产品太薄，可以自动输送上料，不合格的剔除，单台机器能抵10个人，一天生产量是3万张； 能做的厂家可以参与估价。
我司是做金属加工的，现需要不锈钢件自动化尺寸检测设备， 1、产品材质是不规则的不锈钢，只有一种规格，如图所示， 2、主要是检测产品的尺寸，尺寸误差在正负0.25毫米， 3、目前一名人工一天8小时可以检测5000个左右，产能不固定根据厂家的订单来定， 4、现需要离线检测，可以人工上料设备自动化检测（因为产品是不规则产品振动盘不太好自动化上料），检测的分三种分开，超过5.0毫米的，小于4.5毫米的，还有正常4.5-5.0毫米之间的，设备一分钟检测30个左右， 设备不需要太复杂，优先考虑江浙沪地区厂家，能做的联系详谈。
我是做塑料件的，现需要塑料件自动化缺陷检测设备， 1、产品有3种规格，直径有25毫米、20毫米、16毫米， 2、主要是检测产品毛边、注塑件没有完全注满的，因为有毛边和没有注塑满的产品螺纹会拧不进去，如图所示， 3、现需要配合我司机器上的振动盘进行检测，在产品组装之前将不良品剔除掉，一天大概有5-10万的量，检测到的不良品通过气阀直接剔除掉， 4、浙江附近能做的厂家可以参与估价。
我司是做五金、橡塑零件加工的，想采购自动化视觉检测设备。 1、产品有3种类型，包括塑料片材、2个铜片，附件1是塑料件，大小6*6*0.2cm，铜片大小：2cm*3cm*0.1--2mm，如附件2； 2、需要检测产品的外观瑕疵，包括缺料残缺、破损或者2个摞起来等部分，现在都是人工检测，效率较慢； 3、后续产品会提高生产量，想实现自动化检测，振动盘上料（每批是同一种产品），不合格的自动剔除或者发出预警，检测速度一分钟70件以上； 能做的厂家可以参与估价。
我司是做镀塑件加工的，现在需要采购镀塑件自动化检测设备 1、产品：镀塑件，大概20-30种，最大直径45mm，检测精度：2-3丝； 2、目前是人工抽检，现在想做自动化全检，振动盘上料，不合格品剔除； 3、要求设备能检测多规格产品，大批量，1次1个规格大约几万件需检测； 4、主要考虑设备稳定性和性价比，效率越快越好； 5、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做五金件加工的，现在需要采购五金件自动检测设备 1、产品：五金件（如附件图1所示），尺寸如附件图2所示，现只考虑检测这一种产品； 2、主要检测产品尺寸（精度按图纸公差算）和外观缺陷（如缺料、毛刺等），检测出不合格品，剔除； 3、目前是用振动盘挑选，但有缺料，毛刺的挑选不出来，两台振动盘双轨1天检测20-30万件，现在通过检测剔除不合格品； 4、实现自动化后，由人工上料，全检，要求设备检测效率越高越好； 4、有能做的厂家可进行估价。
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