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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我司是做精密铸造产品生产的,想找自动化清洗设备。 1、需要给釜体内壁进行清洗,深度2米,直径1.6米,内壁上主要是蜡的残留; 2、2个釜体需要清洗,是两个并列放在一起的,现在是使用高压干冰机的方式清洗的,见视频所示,工人推车后,粘有的蜡要清洗掉,要不容易对产品产生污染; 3、蜡容易黏糊糊的,不太好清洗,现在每个每周才清洗一次,频率比较低,看看能否使用自动化的方式替代人工清洗; 能做的厂家参与。
我司是生产石油机械的,需要采购机械装置自动化组装设备 1、产品:机械装置,目前有2款,分别如附件图1-6和图7-9所示,主要是实现第一款的自动组装; 2、第一款大概20斤左右,但是零件较多,30个左右,有o圈挡圈、波形簧、手把等,1年产能1000个左右,有库存即可,要求不大; 3、第二款比较简单一些,组装阀座、螺柱,12×60mm的双头螺柱,但阀座装配是手工砸进去,力度挺大的; 4、第二款的零件装配大概5个人左右,负责装部分原件产品,人员产能这块不是很高,也跟我们的业务有关; 5、目前公司正在朝自动化方向转型,后期会有很多需要改自动化的,希望厂家能来现场具体沟通,方便调研; 6、能做的厂家可参与。
我司主要经营画框,镜框组装生产,目前需要实现自动化改造。 1、镜框、画框常规款有7-8款规格,大小不一,见附件1所示,小的尺寸有20*15cm,大款52.4*72.1cm; 2、需要将镜框加工步骤升级改造,有单工位和多工位的,工序比较多,有装玻璃、封箱、热熔、涂胶、打螺丝,焊接、码垛、包装等工序,人工操作部分工序见视频; 3、现在厂里有50多条线,先改一台线,小线11人,大线14人,人工上料两秒一个框,具体要看下厂家提供的方案和产能。 4、工艺流程:需要方框上料机构或者机器人一台,往框上面放玻璃机器人一台,放白色纸一台机器人,放木板机器人一台,打钉需要两台机器人,放框边角四角需要两个机构或者两台机器人,贴标签,一台机器人,把产品放到箱子需要一台机器人,码垛需要六轴机器人码垛。 可到现场考察,需要有相关资质的,能做的厂家联系详谈。
我司是做电线、电缆制造的,现需要电机自动化扎线设备, 1、产品规格一样,如图所示, 2、目前产品是人工扎线,如视频所示,2名工人在扎,8小时产量2000台, 3、现考虑实现自动化扎线,扎线的白色胶带位置是要固定的,设备位置扎好,不伤漆包线,速度看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做仪器生产的,需要采购玻璃制品自动化成型、检测设备 1、产品:玻璃制品,产品和尺寸如附件图1-2所示; 2、第一步玻璃管自动化加工成型:自动成型吹球泡,第二步检测玻璃气泡(空心的),自动测厚度、外径和强度(即抗压能力),检测精度需要在微米级; 3、目前是人工在做,现在想做成自动化生产,优先考虑能实现此自动化的厂家,效率没固定要求; 4、能做的厂家可参与。
我司是做纸业生产的,现在需要采购棉纸自动化分切、绕卷设备 1、产品:棉制卷纸(普通的棉纸),如附件图1所示,直径:75mm,长度:12000-15000m左右; 2、需要将克重12g的棉纸(如附件图1),分切成1mm粗细的棉纱线,再自动收成卷,成品图附件图2所示; 3、要求设备能做到150-200个头同时进行切线、收卷; 4、实现自动化后,1天24小时生产,按200个头来算,要求设备效率每分钟150-200m,单天产能在400-500公斤的产品; 5、设备预算在50万以内,能做的厂家可参与。
我司是做五金标准件等产品生产加工的,现在想找自动化点标记的设备。 1、这个是新上的垫片产品,直径30多毫米,现在是小批量打样加工; 2、需要在垫片上用记号笔点一个标记,现在就一个工人在做,先人工把垫片摆好再一个个点的,如视频所示; 3、后续产能会增加,想实现自动化点标,不需要打孔,上料也想实现自动化,可用振动盘方式; 要性价比好一点的,能做的厂家参与。
我司是做金属材料制造的,现需要造球盘、杂物自动化分拣设备, 1、造球盘是把铁精粉粉末滚动成8-16mm的颗粒,但物料中有较大颗粒的粘连块、或者杂物,会滚动成很大的球,出不来,需要人工捞出来、挤压破碎后捡出球核里面的杂物,如视频所示, 2、现需要个性化设计机械臂,完成造球盘大球、杂物自动筛捡,造球盘和杂物分选出来是分开放置的,大球抓起来后挤压,外层粉末就自己掉了,球核中杂物挪到旁边收集桶内,作业环境粉尘、蒸汽污染比较严重,需要结构简单(动作也简单)、运行稳定、成本低、免维护特点,如图所示, 工厂在新疆哈密,总共需要12台,前期先研发一台,后续11台一次性供货,但第一台的测试必须到现场过来调试、评估达到预期后再进行后续供货,业务得上招标平台,证明业务范围、供货能力就行,项目12月份-1月份左右开标,目前处于前期技术沟通阶段,能做的厂家参与。
我司是做通讯器材的,现需要通讯接头产线自动化改造。 1、产品有不同规格,如附件1--5所示,有多道组装工序,需要设备连接现有加工机器,改造成自动化生产线(产品保密,不便提供); 2、目前是人工操作,公司年产值5亿,现在想实现自动化代替人工,需要有相关案例经验的大企业实地考察、面谈合作; 不考虑江苏、广东地区(价格贵),只考虑杭州、宁波的厂家,最好现场考察沟通洽谈; 能做的厂家可参与。
我司是做插座生产的,现在想要采购电源线生产自动挤塑机、自动绕线机、扎带一体机、胶盘式成圈包装机、自动打印机 1、产品:电源线,需要配置:4台电线自动挤塑机,2台云母带自动绕线包,2台双头式成圈扎带一体机,1台胶盘式成圈包装机,1台千式铜米机,1天电线激光自动打印机; 2、设备要求如附件文档所示,要求厂家最好能承包下所有的设备,承包不了,也可以分开做,看厂家设备案例,要适用于我司产品生产,能达到我司要求; 3、能做的厂家可参与。
我司是做电子件生产的,需要采购高频加热器自动绕线机 1、产品:高频加热器,内径15mm,外径16.4mm; 2、将导线从靠近盖子一侧开始沿着塑料筒体绕圈,一共绕三层,都是28圈; 3、要求绕线拉力要求5-10N,绕线完成后再自动缠胶带; 4、产品是新项目,需要新配置绕线拉力为5-10N的绕线机进行生产,至少采购3台,后期量多,会加购台数; 5、实现自动化后,要求设备效率越快越好; 6、项目较急,要求厂家能直接提供方案,方案合适,直接采购; 7、能做的厂家可参与。
我司是做制冷、空调设备制造,现需要铜管口端喇叭口自动扩口设备, 1、铜管规格有两种,直径7.94毫米和9.52毫米,如图所示, 2、设备需要能自动化扩口,不能旋转扩,扩的管口要求圆度好,设备一个口3秒左右可以完成, 能做的厂家可以参与。
我司是做电器生产的,现在想要采购金属自动分离设备 1、分离材质:铁、不锈钢、铜、铝等金属,分离精度(mm):≥2; 2、金属分离准确率:100%,过料方式:输送式; 3、分离范围(mm):长、宽、高:200*700*350,检测通过量 KG/h: ≥500; 4、检测形状:墙壁开关、插座、排插不合格、以及水口料等; 5、项目详情如附件文档所示,能做的厂家可参与。
我司是做插座生产的,现在想要采购三轴伺服机械手 1、机械手主要用于注塑机使用,要求设备与注塑机应实现自动工作联动,任一方有故障报警,两者皆有连锁停机保护:如注塑机安全门打开,机械手应停止动作,安全门关闭后,机械手继续动作等; 2、设备要求如附件文档所示,优先考虑江浙沪的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做制冷空调设备的,现需要铜管自动压花机床。 1、产品有多种规格,长度范围在2.5-8m,管径有22.23、25.6、28、32、35、42、45、48mm,需要在铜管表面做压花处理,要求机床长度18m,配4工位机头; 2、共需要采购3台设备,单班产能要求达到200-300吨/天,考虑江浙沪地区的厂家合作; 能做的厂家可参与。
我司是做空调设备的,现在需要薄膜带自动化分卷设备 1、产品:薄膜带(如附件图),要求设备将大卷分卷成直径40-50mm的小卷; 2、袋子宽度60mm,没有粘性; 3、人工将大卷放到设备上,设备自动化分卷成小卷,供后道人工使用,十几名人工; 4、目前后道1天需要使用1500卷左右,要求设备分卷产能不低于后道消耗; 5、有能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要表芯自动化上下料检测设备。 1、产品有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,要求设备能识别产品编号并自动输入测试电脑,运行测试软件,测试结果输出,测试结束拔出表芯,进行下一轮测试; 2、1块测试板能一次串联测试8只产品,现需要4块测试板并联测试,提高检测效率,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化,产能节拍暂无要求; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做制冷设备的,现需要动力流水线改造。 1、产品较重,目前由人工上下料,现在想实现自动化代替人工,在流水线中间加3个自动升降槽,一个为超声波清洗槽,另外两个为测漏槽,达到减少产品搬运的目的,具体可参考附件; 能做的厂家可参与,要求厂家有相关案例经验,实力雄厚,有一定规模。
我司是做制冷设备的,现需要衬套加工一体化设备。 1、产品加工范围:铜管(硬管)外径规格OD16-OD32,壁厚0.8-2.0mm,铜管长度控制在70-180mm; 2、衬套加工一体化设备采用切割-倒角-冲扁三工序方式; 3、铜管下料切割要求最好能做到不使用切削液; 4、倒角要求两头内外倒角(1、内倒小角,能去毛刺就行;2、外侧一头倒0.5-1.2),要求有防护,防止铜沫乱飞,有铜沫收集装置,倒角刀最好是斜口倒角(伺服进刀),成型刀我们员工模不好,用市场上能买到的倒角刀也行; 5、冲扁可考虑用伺服调节,可使用油缸(现我们用的是冲床) 6、三个工序要求连接在一起,做到设备要求上料到直接到出成品; 7、生产节拍: ≥6-9S/根(要求一天产能4000根) 8、快速换模;换模越简单越好,时间越短越好 9、质量要求: (1)衬套两头口端内外无毛刺,一头外侧倒0.5-1.2。 (2)冲扁外径尺寸公差0-0.2mm,冲扁长度50±5mm。 (3)冲扁段无划伤、裂纹。 (4)产品制作合格率:≥99.99%。 10、要求乙方依据甲方提供的设计依据选择合理的生产设备保证生产线生产能力,将设计方案和详细技术协议(包含产线主要设备厂家、型号规格、设备大小等,设备功能详述,质保相关承诺等信息)提交甲方,由甲方最终确认后继续下步工作; 11、在后期增加新产品时模具兼容、快速切换的能力。 能做的厂家可参与,要求厂家有相关案例经验,实力雄厚,有一定规模。
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