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所含工艺：
我司是做标准管道支吊架的，现需要剪板冲压自动化上下料、输送设备， 1、现需要能使用机械手自动化将板材上料、下料、输送，具体要求见附件， 2、项目计划在22年初实施，预算100万以内，厂家优先考虑江苏、上海的厂家（如果别的地区厂家有服务部、站点保证后期沟通和维护也可以），能做的厂家联系详谈。
我公司是做轴承销售、汽车零部件研发的，现在需要M型架子自动抓取上下料设备； 1，产品是M型架子，材质是不锈钢的，有3-5种规格，最小直径50mm、最大直径66mm，高度13-16mm，重量很轻，类似大点的弹簧，图片保密联系后可单独发（或者联系客服发产品图片或者焊接、折弯机型号）； 2，首先折弯机发出下料请求、机器人移动取件，然后抓取放置到焊接工位、等待3-5S焊接完成，再取已经焊接好的工件、放置到成型冲压机、等待3-5S，最后将产品抓取放置到成品框，无放置要求、任意即可； 3，速度要求：20秒完成整个操作流程，需要设备24小时工作，折弯机、焊接机、冲压机的分布可以按照厂家方案布局来； 4，先采购1台，设备合适，一共需要做3条一样的线； 能做的厂家可参与。
我司是做电子、五金产品生产加工的，想找自动化提升上料设备。 1、产品是铜棒，长度3m，直径一般是十几毫米，有几种规格，单根重几公斤； 2、现在是人工将铜棒一根根拿取上料的，希望找一台提升上料机，可以类似草图这种上料方案，速度越快越快； 要专业有经验的厂家，最好到现场考察详谈，周边地区能做的厂家参与。
我司是做机械零件的，需要采购液压零部件自动化上下料设备 1、产品：液压零部件，环形的，规格大小如附件图2所示； 2、如附件图3是加工设备，目前靠人工进行装夹，劳动强度高，效率低； 3、想做自动化上下料改造，代替人工，现加工一件产品约6分钟； 4、产品来料是料框（如附件图4-5）装好的，最优方案：设备从料框中抓取产品上料，加工完，再放回固定的料框里； 5、也允许使用中转定位料盘，一人多机也可以，对上下料效率没有具体要求； 6、能做的厂家可参与。
我司是做建筑材料销售的，需要采购铝板自动化上下料设备 1、产品：铝板，规格大大小小都有，宽度在1.5m以内，长度在3m以内，最重50公斤一块板； 2、从托盘上抓取到冲床上，冲床平台1m高左右，加工完，再抓下来，放到另一块托盘上； 3、实现自动化后，要求设备效率越快越好； 4、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的，现需要购买M6螺钉自动上料设备， 1.螺钉需要上料、再预拧，目前是人工上料的，现在想引进设备，速度一两秒一个； 2.要求带风批，最好能够支持试用，不然横展怕有风险；； 现在需要一套，能做的厂家可参与。
我司是做服装生产的，现在需要采购纺织线圈自动化理料设备 1、产品：纺织线圈，有粗糙一点的棉纱线，有滑的类似尼龙材质纱线； 2、产品来料是一捆一捆的，目前是1名人工将产品放到架子上，再拉扯线圈将线散开，放在料框里，如附件视频所示； 3、现在想自动化设备代替人工，实现自动化动作，要求设备单天产能越多越好，30-40捆线圈也可； 4、能做的厂家可参与。
我公司是做医疗产品的，现需要购买养护贴自动理料、称重设备， 1.产品生产出来是折叠好的，目前是直接掉到料框里的，见附件视频； 2.现在想引进自动化设备，要求先检测折叠是否方正，然后再整理称重，具体要求见附件文档； 能做的厂家可参与，最好是江苏省内的厂家。
我公司是做通信器材的，现需要购买试棒自动划线上料、检测设备； 1.试棒是铝合金材质的，类似哑铃形状，中间直径12mm左右，长100mm左右，两头直径20mm、长70mm左右； 2.首先试棒上需要划线做标记，见附件图片，划线位置要可以设置调整的，然后再上料到拉伸试验机上，最后要求测出并记录拉伸的长度； 3.目前都是人工操作的，见附件视频，现在想引进自动化设备代替人工，自动化程度越高越好，产能一天1万件； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区厂家。
我公司是做风力发电设备的研发的，现在需要螺栓自动化上料、涂抹设备； 1，产品是螺栓，常用规格M12*45mm； 2，现在需要将产品振动盘上料或者手动上料，再在螺纹上进行涂类似油脂的化学品； 3，目前就1个人工进行操作，每日产能400个，希望实现自动化，预算2万之内； 4，有合适的设备可以直接去现场看，合适直接购买； 周边能做的厂家可参与。
我司是做机械零部件的，需要采购铁片自动上料设备 1、产品：铁片，规格：长75mm、宽22mm、厚1.2mm，一片一片插到工装模具里（如附件所示）； 2、一个模具要摆500个铁片，目前人工摆好一盘需要12min； 3、现在主要是能代替人工，效率没有太高要求，来料是混乱的，需要排料，看厂家方案； 4、能做的厂家可参与。
我司是做五金工件生产的，现需要冲压件自动化理料设备 1、产品：冲压件，外型30~40种，尺寸L100~500mm*W10~30mm不等，材料厚度1.5~5mm； 2、理料前如附件图1-3所示，理料后，如附件图4-8所示，要求产品叠加码放到和隔离栏（如附件图9标记所示）高度一致； 3、节拍要求：单班单线9小时生产所需20万个冲件，目前人工理料，要求有理料设备经验的厂家合作开发； 4、产品形状都不一样，一共有二三十种，每种形状的产品都定制了治具放置的； 5、设备思路：整箱冲件倒入料斗--输送线出料--冲件正反面通一姿态--机械手抓取--放入治具； 6、江浙沪优先，要求厂家人数至少10人以上，有能做的厂家可参与。
我司是生产金属制品的，需要采购铝型材自动上料、打孔、铣倒角设备 1、产品：25*30的铝型材，如附件图所示，想中间用机械手臂自动上料，左边多孔钻打长的孔，右边铣坡口； 2、产品加工要求如附件图纸所示，要求打孔设备最好有6个钻头（打10mm的孔），可左右移动，行程1500左右； 3、然后中间机械臂搬运上料，右边铣加工设备，铣45度倒角； 4、先不谈效率，主要是设备能实现我司的要求； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的，现在需要电源线信号控制自动化改造； 1，电源线为100kg，现在需要自动化改造，具体改造要求如附件所示； 2，江浙沪的厂家优先考虑，希望可以实地考察，能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车配件生产的，现在需要做铁件冲床加工自动化上下料 1、产品：铁件（如附件图），雨刮器上面的产品，规格种类很多，重量200g左右，宽度9或12mm两种，长度最长0.5m，最短300mm左右； 2、厂里现有8台连续工作的冲床，目前是想通过自动化上下料设备将3台加工冲床串联起来； 3、将产品放进1号冲床加工完，设备将产品从1号冲床抓到2号冲床上加工，再从2号冲床抓取到3号冲床，在3号冲床加工完成品直接下来即可； 4、冲床和冲床间距1m左右，间距可调，看厂家方案设备，可通过机械手也可用其他上下料装置，主要是实现我司要求； 5、实现自动化后，要求设备5s完成一次上下料； 6、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做射频元件相关产品的，现在想采购5G射频滤波器自动调试设备。 1、是要给射频元件产品进行拧螺丝，通讯面板都差不多，可以先以一种来做（尺寸如附件1所示），M2.5螺母、螺杆对边5mm，一件产品上要装108颗螺丝，都是在固定位置； 2、现在都是人工在做，如视频所示，有400--500人，单件产品组装调试要40--50分钟，主要有3个指标：回拨、抑制、擦损，辅助调试软件会给显示调试是否正确，调完会在指示范围内； 3、想采用5G射频滤波器自动调试设备进行调试，要智能一点，精通软件算法这方面厂家，类似4G、5G自动调试的，看软件给出的指令，机器进行操作，应该会用上视觉部分，用视觉点位+辅助补偿，效果可能会好点，先看一台设备的方案和设计以及价格，后续合适要订购500台； 4、目前现状人工调试步骤：1.人工先松开螺母，再调试频率杆/耦合杆；2.给合相关辅助软件及网分监控调试效果，判断是否指标（差损/回损/抑制）在标准范围内。 5、设备需求：5G射频自动调试设备，取代人工调试， 要求调试时间与人工相当，指标符合要求。 6、技术要求： 1. 设备执行端模拟人工调试经验值及物料公差值通过数据分析结合硬件来实行自动调度； 2.设备中获得原始信号数据（我司提供）通过接口给到设备执行端进行调试，调试螺杆点位上位机时时更新数据给到执行端，判断调试效果； 7、技术难点：5G滤波器频率高且非常敏感，波形易在锁紧及松开螺母瞬间波动大，易出现重复调试状况，影响效率及品质。 周边地区能做的厂家可以与我联系。
我公司是做口腔清洁用品的，现在需要牙间刷自动化植毛设备； 1，产品是牙间刷，需要进行自动化植毛,； 2，牙间刷由人工上下料，有12个或16个或24个为一模的，有L型，也有R型； 3，刷毛是一支一支的，需要把刷毛进行振动盘自动化上下料后再进行植毛； 4，目前是人工操作，每人每小时植毛1200个，每天完成30万只，实现自动化后，需要超过人工，可考虑购买2台植毛设备，人工植毛视频如附件所示； 周边能做的额厂家可直接联系详谈。
我公司是做建筑工程的，现需要购买焊缝跟踪系统， 1.主要是钢管和法兰的焊接，目前已有自动化设备，但自动化程度不够高，需要人工通过遥控来调整夹头的位置； 2.现想对现有设备进行改造，增加焊缝跟踪系统； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做橡塑制品加工的，现在需要自动化上下料设备。 1、产品为：橡胶管，有很多种规格，最大外径41mm，长度最长不超过箱子大小，箱子尺寸是：1165mm*358mm； 2、现在从输送线出料后，是人工拿取放到箱子里的，一般几秒出料一根； 3、想实现自动化上下料装箱，速度跟上出料速度就行，箱子可以人工拿取放置； 能做的厂家可以参与估价。
我司是做硬盘配件的加工生产的，现在需要采购自动化摆盘设备。 1、产品：PCB板，尺寸有大有小，尺寸最大：30mm*20mm，需要把tray盘里的pcb板放到载具里（每种载具的穴数量都不一样，一般在6穴-28穴，但是载具的尺寸都是一样的），放好了盖上就成，可以参考参考附件视频； 2、目前厂里都是人工在操作的，具体的效率不好统计； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，要求能对接后道的点胶设备； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈，考虑江苏省内的厂家参与。
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