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所含工艺：
我司是做标准管道支吊架的，现需要剪板冲压自动化上下料、输送设备， 1、现需要能使用机械手自动化将板材上料、下料、输送，具体要求见附件， 2、项目计划在22年初实施，预算100万以内，厂家优先考虑江苏、上海的厂家（如果别的地区厂家有服务部、站点保证后期沟通和维护也可以），能做的厂家联系详谈。
我司是做仪器、电子衡器的，现需要电子秤自动化产线改造， 1、目前电子秤一条生产线组装、检测、包装都是人工操作，如视频所示，一条产线有7名人工，一天大概可以做120台左右， 2、现在是有两条产线，主要是要将产线上的人工代替掉，具体产品资料需要厂家联系之后沟通， 优先考虑江浙沪地区厂家，能做的厂家参与。
我司是做电子、五金产品生产加工的，想找自动化提升上料设备。 1、产品是铜棒，长度3m，直径一般是十几毫米，有几种规格，单根重几公斤； 2、现在是人工将铜棒一根根拿取上料的，希望找一台提升上料机，可以类似草图这种上料方案，速度越快越快； 要专业有经验的厂家，最好到现场考察详谈，周边地区能做的厂家参与。
我司是做机械零件的，需要采购液压零部件自动化上下料设备 1、产品：液压零部件，环形的，规格大小如附件图2所示； 2、如附件图3是加工设备，目前靠人工进行装夹，劳动强度高，效率低； 3、想做自动化上下料改造，代替人工，现加工一件产品约6分钟； 4、产品来料是料框（如附件图4-5）装好的，最优方案：设备从料框中抓取产品上料，加工完，再放回固定的料框里； 5、也允许使用中转定位料盘，一人多机也可以，对上下料效率没有具体要求； 6、能做的厂家可参与。
我司是做铜管生产的，现在需要采购铜管自动化上下料、捆扎、码垛、包装设备 1、产品：铜管，都是成卷的，规格：内径固定，外径800-1.1m，120-400mm宽，单卷50-200公斤重； 2、现在需要将铜管放到卡板上，目前是人工手动，如附件，要自动化设备代替； 3、目前单天产能150吨，成品200件左右，实现自动化后，要求设备产能不低于现有产能； 4、要求设备厂家研发实力强，能做我们的项目； 5、有能做的厂家可进行参与。
我司是做空调设备制造的，现需要工厂内做设备改造，技术要求见附件，需要大厂，注资资金最好在一千万以上的，能做的厂家参与。
我公司是做风力发电设备的研发的，现在需要螺栓自动化上料、涂抹设备； 1，产品是螺栓，常用规格M12*45mm； 2，现在需要将产品振动盘上料或者手动上料，再在螺纹上进行涂类似油脂的化学品； 3，目前就1个人工进行操作，每日产能400个，希望实现自动化，预算2万之内； 4，有合适的设备可以直接去现场看，合适直接购买； 周边能做的厂家可参与。
我司是做食品加工的，现在想找饺子、云吞自动化生产流水线。 1、现在厂里有2条线，一条线包饺子，一条线包云吞，产品如附件1、2所示，单个重量17--21g； 2、目前都是人工在包，产能不固定，想实现2条流水线加工生产，后续产能一条线一天1吨； 3、揉面、擀面部分人工做，把面皮放到流水线上（面皮来料是卷起来的），自动裁切、加馅料、包成型，输送落盒，一盒装15个饺子，24个云吞，如附件3所示； 4、总公司在广东佛山，分公司项目地现在是在苏州，优先考虑周边地区，能做的厂家参与。
我司是做电缆制造的，现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格，外径尺寸13-18mm，长度最长10米，常规长度以3米、5米为主，具体可参考附件图片1/2； 2、生产工艺流程为：剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装，可参考附件视频； 3、人工操作剥皮力度不一，尺寸精度低，稳定性差，需要设备提高剥皮尺寸精度； 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头，接头材质为铜，焊接工艺为高频锡焊，可参考附件图片3/4； 5、现有两台性能检测设备，每件产品要检测两次性能，需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测； 6、标签为卷料，需要设备自动上料贴标，绕电缆整圈贴； 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装，起到保护接头的作用，目前使用泡沫袋套住接头，后用扎带固定； 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定，现使用塑料扎带固定，考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装； 9、目前是人工操作，共有18名人工，一天产能约3000条，现在想实现自动化减少3-4名人工，要求设备操作简单、易上手； 优先考虑江浙沪地区的厂家合作，能做的厂家可参与。
我司是做机械零部件的，需要采购铁片自动上料设备 1、产品：铁片，规格：长75mm、宽22mm、厚1.2mm，一片一片插到工装模具里（如附件所示）； 2、一个模具要摆500个铁片，目前人工摆好一盘需要12min； 3、现在主要是能代替人工，效率没有太高要求，来料是混乱的，需要排料，看厂家方案； 4、能做的厂家可参与。
我司是做五金工件生产的，现需要冲压件自动化理料设备 1、产品：冲压件，外型30~40种，尺寸L100~500mm*W10~30mm不等，材料厚度1.5~5mm； 2、理料前如附件图1-3所示，理料后，如附件图4-8所示，要求产品叠加码放到和隔离栏（如附件图9标记所示）高度一致； 3、节拍要求：单班单线9小时生产所需20万个冲件，目前人工理料，要求有理料设备经验的厂家合作开发； 4、产品形状都不一样，一共有二三十种，每种形状的产品都定制了治具放置的； 5、设备思路：整箱冲件倒入料斗--输送线出料--冲件正反面通一姿态--机械手抓取--放入治具； 6、江浙沪优先，要求厂家人数至少10人以上，有能做的厂家可参与。
我司是生产金属制品的，需要采购铝型材自动上料、打孔、铣倒角设备 1、产品：25*30的铝型材，如附件图所示，想中间用机械手臂自动上料，左边多孔钻打长的孔，右边铣坡口； 2、产品加工要求如附件图纸所示，要求打孔设备最好有6个钻头（打10mm的孔），可左右移动，行程1500左右； 3、然后中间机械臂搬运上料，右边铣加工设备，铣45度倒角； 4、先不谈效率，主要是设备能实现我司的要求； 5、能做的厂家可参与。
我司是做轮胎制造的，现需要轮胎自动化组装流水线。 1、产品有多种规格，需要设备自动上下料、充气、装配，具体可参考附件中的设备； 2、目前是人工操作，产能200多个/天，现在想实现自动化代替人工，提高效率3-4倍； 能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件生产的，现在需要做铁件冲床加工自动化上下料 1、产品：铁件（如附件图），雨刮器上面的产品，规格种类很多，重量200g左右，宽度9或12mm两种，长度最长0.5m，最短300mm左右； 2、厂里现有8台连续工作的冲床，目前是想通过自动化上下料设备将3台加工冲床串联起来； 3、将产品放进1号冲床加工完，设备将产品从1号冲床抓到2号冲床上加工，再从2号冲床抓取到3号冲床，在3号冲床加工完成品直接下来即可； 4、冲床和冲床间距1m左右，间距可调，看厂家方案设备，可通过机械手也可用其他上下料装置，主要是实现我司要求； 5、实现自动化后，要求设备5s完成一次上下料； 6、有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做口腔清洁用品的，现在需要牙间刷自动化植毛设备； 1，产品是牙间刷，需要进行自动化植毛,； 2，牙间刷由人工上下料，有12个或16个或24个为一模的，有L型，也有R型； 3，刷毛是一支一支的，需要把刷毛进行振动盘自动化上下料后再进行植毛； 4，目前是人工操作，每人每小时植毛1200个，每天完成30万只，实现自动化后，需要超过人工，可考虑购买2台植毛设备，人工植毛视频如附件所示； 周边能做的额厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车零部件的加工生产的，现在需要采购点火线圈自动化生产线。 1、产品：汽车发动机点火线圈，目前厂里人工都是小批量在试产的； 2、现在想寻找一个厂家，把新款的点火线圈实现自动化生产； 有能做的厂家可直接联系，要求有类似的经验的厂家联系，要做过类似产品，考虑南京周边的厂家参与，性价比高的优先考虑。
我司是做零件生产加工的，想找自动化助力搬运机械手。 1、产品是汽车自动器、刹车盘，如附件所示，产品大部分是圆形的，直径30cm大小，一件重50斤以内； 2、目前是人工将产品从铁框搬运倒料架里，铁架子有2-3层，料架也是2层，有的要放到里面，如视频所示，人工搬运的速度挺快的，但是想找自动化机械手搬运； 3、工作距离很近，就在边上，要求设备一次搬运2-3件，料架左右侧各放置一个，垂直放置可能还不方便，最好能重新设计夹手这些，可以从边上放，最主要能夹住，还不损伤产品； 周边地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做橡塑制品加工的，现在需要自动化上下料设备。 1、产品为：橡胶管，有很多种规格，最大外径41mm，长度最长不超过箱子大小，箱子尺寸是：1165mm*358mm； 2、现在从输送线出料后，是人工拿取放到箱子里的，一般几秒出料一根； 3、想实现自动化上下料装箱，速度跟上出料速度就行，箱子可以人工拿取放置； 能做的厂家可以参与估价。
我司是做硬盘配件的加工生产的，现在需要采购自动化摆盘设备。 1、产品：PCB板，尺寸有大有小，尺寸最大：30mm*20mm，需要把tray盘里的pcb板放到载具里（每种载具的穴数量都不一样，一般在6穴-28穴，但是载具的尺寸都是一样的），放好了盖上就成，可以参考参考附件视频； 2、目前厂里都是人工在操作的，具体的效率不好统计； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，要求能对接后道的点胶设备； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈，考虑江苏省内的厂家参与。
我司是生产加工汽车零部件的，目前有很多设备以及工序需要改造成自动化的。 1. 视频1主要是对零件内孔及表面毛刺进行处理，想改进成2-3个操作工位对零件毛刺处理--放到传送带或其它方式自动摆放到周转箱内。 2. 视频2是圆盘锯料设备，想改成棒料下好自动装箱。视频3是对零件表面印标记，零件有弯头、三通、直管、圆棒等各类型。主要是想改成自动印标记（有些零件是两面标记）。 3. 视频4是大体积零件钻孔，想改进成更换了解更便捷一些，设备全自动。 4. 视频5为零件组装，设备希望改进为从零件的塑料帽-密封圈-螺母-垫片-包装全部自动化，需要适合各类零件。 项目地在江苏苏州，详细资料请与大学仕相关技术人员联系，现委托大学仕技术筛选有过相似成功案例的技术商到场细谈。
