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我司是做汽车零配件的,现在厂家有机械想进行焊接、车削加工自动化改造。 1、产品是45号钢空心活塞管,长度500mm,直径14--25mm,壁厚4mm; 2、 现在厂里有6台摩擦焊带车削机床,如视频所示机器,现在一台产能一天800件; 3、想将2台机器进行自动化改造,改造成车削拿出去单独车削,步骤是:1.上料(料头和管),2.焊接,3.下料到车削外焊道的机床进行车削,4.下料。加工完成,具体技术要求见附件4、5、6、7。 4、焊接之后车削,想在中间加一个数控车床或者机床,可以不耽误节拍,需要自动化和车削外焊道的机床一起做方案; 能做的厂家参与。
我司是做机电产品配件制造的,有个产品是黄铜件,长度50mm-60mm,月产3000-4000个,目前是人工在进行操作的,首先产品进行冲压、冲孔(每个黄铜上需要冲7-8个孔,孔直径3-10mm)—人工在做锡焊封堵的,操作方式如附件所示,人工的成品率都98%左右,之前厂里也尝试过利用激光加工、激光焊接,但是对铜的焊接性能不好,成品率很低,人工一天(6小时) 可做200个/人,现在想代替人工,整体的实现自动化操作,要求成品率要高、焊接好表面要平整,也需要进行气密性检测(不能漏气),有能做的厂家可直接联系。
我司是做传送带上转弯处用到的锥形的管子的,尺寸如下:长约3.5m,大头的直径为76mm、80mm、89mm,小头的直径为30mm,厚约3.75mm。材质为Q235钢板。做这个管子有道工序是吧切割好的钢板卷成锥形,想采用自动化代替人工提高效率。目前人工卷起来再焊接每天只能做10-20条,采用自动化后卷起来的操作每天要达到30-40条的速度,且误差要控制在1mm以内。价格面议。
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