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所含工艺:
我司是做通讯产品的,需要采购漆包线自动化剥线、自动焊接设备 1、产品:蓝牙耳机充电盒,目前是人工在做,如附件视频所示,现在要做成自动化; 2、第一步剥线:漆包线,线很细,0.18mm直径,是卷料,漆包线,需要先把油漆磨掉,后切断,1cm切一段; 3、第二步焊接,将切好的线焊在耳机盒壳子上,一只耳机上焊接1-6根线; 4、目前是人工在做,十几名人工单天产能1000对耳机,实现自动化后,要求设备单天产能3000对耳机; 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽车零配件的,现在厂家有机械想进行焊接、车削加工自动化改造。 1、产品是45号钢空心活塞管,长度500mm,直径14--25mm,壁厚4mm; 2、 现在厂里有6台摩擦焊带车削机床,如视频所示机器,现在一台产能一天800件; 3、想将2台机器进行自动化改造,改造成车削拿出去单独车削,步骤是:1.上料(料头和管),2.焊接,3.下料到车削外焊道的机床进行车削,4.下料。加工完成,具体技术要求见附件4、5、6、7。 4、焊接之后车削,想在中间加一个数控车床或者机床,可以不耽误节拍,需要自动化和车削外焊道的机床一起做方案; 能做的厂家参与。
(重复合伙人517) 我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品是铜管轴,直径在3.6mm、3.7mm,壁厚在0.5-1.0mm; 2.第一步:需要裁成19m一根,第二步:中间开始盘圆,两头露在外面,第三步,摞好,一组为12个,成品如附件图1、2、3所示; 3.后续再进行捆扎、焊接,焊接以高频焊为主,成品如附件图片5所示; 4.目前都是人工在加工,速度较慢,希望改成自动化; 5.项目地在辽宁沈阳。
我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品紫铜毛细管,材质为紫铜,管直径为3.0mm,壁厚0.5mm,外表面用pert塑料包裹厚度为0.36mm; 2.线轴缠绕每轴约500kg(大约10000多米长), 第一步:需要裁成19m、25m、31米一根, 第二步:放线检测,对毛细管表皮有划痕,露铜,等缺陷点进行识别并标记, 第三步:管线无损盘绕,即从管长度中心盘绕,成螺旋形,两管头分别在螺旋盘两侧,要求管排列整齐,螺旋盘正面打热溶胶固定,防止散盘中间开始盘圆,两头露在外面, 第四步:取盘,机械手将螺旋盘取出并码垛(12个盘为一垛)然后传送到焊接位置, 第五步:传送, 第六步:焊接,采用高频气保焊带降温装置,将12路管盘固定在升降旋转台上插入分热气,分热器一端与12路管焊接和另一端与9.52单管管焊接,12路管另一端分热器做对称焊, 第七步:成品氮气保压检测,合格产品打包装; 3.要求自动化以下方面:自动放线、自动检测标记系统、自动计米、自动裁断并剥皮预留焊头、自动盘绕系统、自动打胶系统、自动取盘机械臂、抓取码垛、半自动气保焊接系统、半自动成品检测系统; 4.项目地在辽宁沈阳,能做的厂家联系详谈。
我司是做塑料制品的,产品是注塑件,圆柱形的,材质是pp塑料,尺寸:直径30-100mm,长100-300mm。现在需要购买一条联动设备,完成以下动作:自动注塑、脱模,注塑件被自动输送到组装设备,组装设备将连续生产出的类似塑料软管,套装在塑料件腰身五分之四处焊接密封固定,另一头自动切断软管并焊接在塑料件端头密封或软管自身焊接封闭。目前都是人工手工生产的,产能不太方便统计,现在需要购买自动化设备代替,产能要求一天达到一万个左右。有能力的厂家直接和我联系沟通,地域不限。
我司是做机电产品配件制造的,有个产品是黄铜件,长度50mm-60mm,月产3000-4000个,目前是人工在进行操作的,首先产品进行冲压、冲孔(每个黄铜上需要冲7-8个孔,孔直径3-10mm)—人工在做锡焊封堵的,操作方式如附件所示,人工的成品率都98%左右,之前厂里也尝试过利用激光加工、激光焊接,但是对铜的焊接性能不好,成品率很低,人工一天(6小时) 可做200个/人,现在想代替人工,整体的实现自动化操作,要求成品率要高、焊接好表面要平整,也需要进行气密性检测(不能漏气),有能做的厂家可直接联系。
我司是做传送带上转弯处用到的锥形的管子的,尺寸如下:长约3.5m,大头的直径为76mm、80mm、89mm,小头的直径为30mm,厚约3.75mm。材质为Q235钢板。做这个管子有道工序是吧切割好的钢板卷成锥形,想采用自动化代替人工提高效率。目前人工卷起来再焊接每天只能做10-20条,采用自动化后卷起来的操作每天要达到30-40条的速度,且误差要控制在1mm以内。价格面议。
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