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所含工艺：
我公司是做金属链条及其他金属制品制造的，现在需要钮扣自动化视觉检测设备； 1，产品是钮扣，有15种规格左右，最大1.7cm、最小0.6cm，产品图片如附件1、2所示； 2，主要检测的是产品的外观缺陷检测，如：外观冲压变形、字体不清，两边是否都有弹簧等，检测出的不合格的需要剔除； 3，目前是人工在输送带上检测的，每日产能20万个左右，希望实现自动化，后续也考虑重新上输送带或者其他上料方式进行检测，具体看厂家方案是否合适； 浙江能做的厂家可参与。
我公司是做化工产品销售的，现在需要化妆品瓶子自动化检测设备； 1，产品是化妆品瓶子，规格较多，高度3-15cm，直径1-8cm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是瓶子瓶口是否有破损（如附件1、2所示），瓶子上面的文字有没有印错、有没有漏印等，检测出的不合格的直接剔除； 3，产品印刷好后输送过来，需要在线检测，速度要求：每分钟50个，需要售后服务好； 能做的厂家可参与。
我公司是做办公设备耗材制造的，现在需要注塑件自动化抓取检测设备； 1，产品是注塑件，就一种规格，材质是塑料的，长宽高为13*7*2.5cm，重量20g左右，产品图片如附件所示； 2，产品注塑出来，需要机械手抓取过视觉识别的输送带，检测产品是否合格，有缺口和断钉的为不合格的，合格的产品机械手抓取装箱，不合格的输送带继续输送过去， 3，一模出4个产品，机械手每次要抓取4个（有4个吸盘），速度每分钟32模； 4，公司目前有抓取和视觉设备，现在出现了问题（自动识别系统和机械手不能通讯了），现在想看能不能修复，之前的厂家不做了，或者考虑重新采购抓取及检测设备； 周边能做的厂家可参与。
我司是做塑料制品的，现需要塑料件自动化检测设备， 1、产品规格和包装一样，如图所示， 2、产品从包装机包装出来之后通过输送带传输，如图所示，需要将包装袋头部切坏和空包的不良品剔除掉， 3、包装机速度是1分种160个， 厂家需要在浙江地区，能做的厂家参与。
我公司是做镜头等产品的，现需要购买光学镜头自动视觉检测设备， 1.产品有不同规格的，高度在5-30mm，见附件； 2.现需要检测镜头表面外观缺陷和高度尺寸，缺陷包括脏点（直径φ0.1mm）、划痕（0.4mm）、白点、毛边等，尺寸精度要求在0.03mm以内； 3.现想引进自动检测设备，人工上料到输送带，自动检测、不合格自动剔除，速度20-40个/分； 能做的厂家可参与，预算8万左右。
我公司是做电子产品的，现需要购买线路板自动浸锡设备， 1.线路板规格300*300mm以内、重5公斤以内； 2.现需要拿到液态锡里浸泡，再拿出来，目前是手工做的，现在想引进自动化设备，实现自动抓取、浸泡、下料到输送带，浸泡时间要求可设定； 3.产能一天4000-5000件； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区。
我公司是做包装装潢印刷品印刷的，现在需要印刷品自动化检测设备； 1，产品是印刷品，铝材，规格多，尺寸100mm之内，图片如附件所示（箭头指的是不良处）； 2，主要检测的是产品上是否有污点、是否有划伤划痕、印刷上的图案是否偏位、不规则外形等，检测出的不合格的剔除； 3，目前是人工框里拿着一个个看的，每日产能5-10万个，现在考虑购买自动化设备，考虑输送带的方式在线检测； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做电子产品、配件生产的，想找自动化视觉检测设备。 1、产品是链轮，就这一种规格，如附件1、2、3所示； 2、需要检测链轮的齿间距，齿放大状态如附件4所示，30个齿的齿间距公差要保证在0.01mm以内； 3、现在人工检测的，产能不多，希望实现自动化检测，不用输送线，人工送放也可以，主要保证精度，产能慢点也没关系； 能做的厂家参与。
我公司是做电子元器件制造的，现在需要塑料件自动化混合点数设备； 1，产品是塑料件，最大尺寸为100*100mm，规格有20种左右，外包装是塑料袋，产品图片参考附件所示； 2，产品从输送带过来需要检测袋子中有几种规格的零件及每种规格零件的数量，考虑使用拍照或者其他方式实现； 3，速度每小时需要在1000袋； 周边能做厂家可参与。
我司是做设备制造的，需要视觉检测设备，主要检测蚕茧； 1、正常尺寸2.2*1.2cm，需要挑选次茧，烂茧，双宫（附件2-4）； 2、目前人工进行挑拣，一人8小时挑200-300kg； 3、想用设备来进行检测，有输送带把蚕茧输送到检测机上，检测机需要跟现有的生产线衔接上，产量在人工的基础上提高即可，产业链比较大，设备使用效率高会在全球范围使用； 对供方厂家区域没有要求，有能做的厂家可直接与我联系，需要产品图片的可直接联系我提供。
我司是做复合材料生产的，现在想找瓶子自动化拣货上料设备。 1、瓶子大小是固定的，几公分大小，每个瓶子上贴有一个标签，有15--30种颜色的瓶子标签，都是每种单独一袋放在产线边上的； 2、彩盒长度二三十公分，宽度十几公分，从输送线过来，需要将每种瓶子按标签颜色进行识别拿取一个放到彩盒里，一盒15--30个瓶子； 3、现在厂里有3条线，15--16个工人手工分拣，如视频所示，拿取每个袋子里的一个瓶子分放到不同的彩盒里，彩盒位置是不固定的； 4、想找自动化视觉相机+3--4个机械手抓取方式进行分拣上料，主要是用机器手捡瓶子，后面再用人辅助下，减少人工，提高效率； 能做的厂家参与。
我公司是做零部件加工的，现在需要金属产品自动化检测设备； 1，产品是金属产品，规格上百种，最小尺寸1-2cm、最大尺寸50cm； 2，主要检测的是产品的不同缺陷，形状对否正确，热处理钢件是否存在裂纹（参考附件所示），尺寸检测等，尺寸精度0.02mm，不同的产品检测要求各不相同，具体详谈，检测出的不合格品剔除或者警报； 3，目前是人工在框子中拿出进行检测，每日产能5万左右，现在考虑购买自动检测设备，输送带过来进行检测或者其他，速度越快越好； 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做五金、电子产品生产的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：五金冲压件，有几十种尺寸规格，都比较小偏异形，常规款尺寸是3*4mm； 2、需要检测产品表面外观上的瑕疵，包括轻微瑕疵如是否有划痕、划伤、脏污等缺陷； 3、现在是人工检测，有几十个人，生产量一天100万--200万件，人工检测不完； 4、产品来料是整齐输送排列来料的，希望实现自动化在线检测，需要找3D式检测方式，不合格剔除或者做个标记，速度越快越好； 可到现场考察，广东地区能做的厂家参与。
我司是做注塑件的，现需要注塑件自动化检测设备， 1、注塑件品种有上千种，形状各异，尺寸范围在100毫米以内， 2、不同的注塑机会生产不同的产品，产品通过皮带线输送到检测位置，首先需要先将不同品种的注塑件分拣开，再检测产品尺寸是否合格，将合格品和不良品分开，精度误差控制在2丝以内， 3、检测速度一分钟可以做到20-50个， 优先浙江地区厂家，厂家需要有相关案例提供，这几天手里在做别的项目，检测项目年前会跟厂家具体沟通，项目年后再做，能做的厂家参与。
我公司是做硅胶制品的，现在需要硅胶产品自动化检测设备； 1，产品是硅胶产品，目前就一种规格（后期可能会需要通用3-4种规格），尺寸25mm； 2，产品上面有2个孔，一个大孔尺寸8mm、一个小孔尺寸0.8mm，主要检测的是孔上面是否有毛边、毛刺等； 3，目前每日产能4-5万，希望实现自动化，速度快一点，考虑用振动盘上料输送过去进行检测，检测出的不合格的分开放置； 4，中山周边能做的厂家直接联系沟通，自己也有再看厂家的。
我公司是做保险丝座的，现在需要配件自动化检测设备； 1，产品是配件（有塑料件的、五金件的），规格上百种（设备最好通用），最大尺寸200*200mm，最小尺寸10*10mm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是产品上面是否少装螺丝、零件装配的方向是否正确、产品上面刻的规格是否正确等，检测出的不合格的发出警报或者剔除； 3，考虑在输送带上进行检测，质量保证下、速度越快越好； 周边能做的厂家可参与，或者在周边有售后服务点；
我公司是做电光源制造的，现在需要喇叭单元自动化抓取设备、测试仪器； 1，产品是喇叭单元，尺寸为2寸到8寸，产品图片如附件1所示； 2，现在需要将产品从输送带上抓取放到测试箱中、测试完成后再放回流水线（参考附件2所示），需要厂家抓取和测试一起做，主要测试的是，要有曲线、音频、还有阻抗，测试要求按照国际标准； 3，目前是人工进行操作的，每小时产能1700个左右，现在需要重新改造流水线，每小时速度800-900个； 4，需要做过类似案例的、实力强、大一点的厂家； 能做的厂家可参与。
我公司是做建筑材料销售的，现在需要磁铁自动化检测设备； 1，产品是磁铁，规格上千种，尺寸30mm之内，产品图片如附件1所示； 2，主要检测的是产品的外观缺陷，是否有划痕、是否有瑕疵等，检测出的不合格品需要剔除； 3，目前有检测设备，现在需要增加简易的设备，需要类似附件2中的； 4，产品从输送带过来，每分钟产能300-500片； 能做的厂家可参与。
我公司是做塑料制品、器皿的，现在需要保温杯自动化检测设备； 1，产品是保温杯，容量300-350ml、直径70-80mm、双层高度20-25cm，也有1.5升的、双层高度20-30cm，产品图片如附件所示（附件1为不合格品）； 2，主要检测的是不锈钢双层保温杯夹层里是否存在液体等杂物，检测出的不合格品需要剔除，（需要检测的是夹层，有外观视觉检测的厂家联系了做不了，推荐了X射线的厂家评估说好像也做不了，再看看其他方案）； 3，目前有15个人进行操作，每日产能3万个，人工检测有误差，希望实现自动化，考虑在输送带上检测或者转盘式的； 江浙沪的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做电热产品的，需要采购法兰片自动化检测设备 1、产品如附件图所示，烤箱管的法兰片上有打印好的字母和数字，要求设备能对打印内容进行辨别，尤其是阿拉伯数字辨识； 2、不同厂家供的产品，字体大小可能有出入，例如日本的往往55V，欧美多60V； 3、因为产品型号比较多，防止混片，也防止后期加工的时候用错法兰片，所以需要在前道加道法兰片自动化检测工艺； 4、根据生产需要，剔除一批产品中混杂着的其他件，可振动盘或输送带走料，设备进行批量检测； 5、实现自动化后，要求设备单天产能3-5万件； 6、能做的厂家可参与。
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