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所含工艺:
我公司是做电子元器件制造的,现在需要电机转子自动化检测、摆盘设备; 1,产品是电机转子,有10种规格尺寸,材质是矽钢片,直径小的16mm,大的60mm; 2,主要检测的是产品的厚度,如附件1所示厚度为11.36为合格品,最好还需要检测外观质量,如外观异物颗粒、漏底材、高低度等,检测出的不合格的直接剔除; 3,产品从治具上生产下来,需要在输送带上检测,速度每分钟300-400个,24小时产能3-4万个; 4,检测完成后还需要将产品摆盘,料盘如附件5-10所示; 能做的厂家可参与。
我司是做包装桶的,现需要包装桶自动化码垛设备, 1、包装桶材质是铁的,重量在10公斤以内, 2、目前是人工将包装桶装袋打包完成之后码垛到托盘上,一般是一袋装4个或6个,产线速度一分钟大概有30-35个,6个包装的一分钟码垛5次左右, 3、现考虑实现自动化码垛代替人工,考虑立柱码垛,设备可以简易操作,码垛托盘尺寸1.2*1.2米,码垛总高最高在2.3-2.4米, 能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件行业的,想找自动化码垛设备。 1、产品是包装好的纸箱,有十几种规格,大小不一,纸箱一般是A4箱大小,最大35公斤重; 2、现在有整条线有4个出料口,每个出料口对应一个黄色框里的托盘,见附件所示,纸箱每条线来料都是不同规格的箱子,上面贴有二维码标签,4个出料口总共效率是每12小时1000箱; 3、托盘一般码垛4层高,最多码垛40箱,少的十几箱,现在就一个工人负责,希望找一台自动化码垛设备可以通过识别抓取,负责4个工位,将每个出料口的纸箱放到对应的托盘上; 4、我司就是不想做成混合的线,不互连互通的,江浙沪地区能做的厂家参与
我公司是做机油的,现需要购买机油自动码垛设备, 1.机油有箱装和桶装的,需要从输送带码垛到托盘,可以各引进一台设备完成; 2.纸箱最大600*400*400mm,最重24公斤,需要码垛4-5层,一小时200箱左右; 3.桶装的是20升的,最重17公斤,一层码12桶,码4层,高2m以内,产能一小时300桶; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化检测设备, 1、产品如图所示(良品), 2、主要是检测产品的外观瑕疵,产品图纸见附件,不良品如图所示, 3、需要在线检测,速度快的时候一分钟35-40个,慢的时候一分钟25-30个,检测的不良品可以自动化剔除, 优先考虑天津附近的厂家,能做的厂家参与。
我公司是生产、加工化妆品的,现在需要纸箱自动化码垛、缠绕设备; 1,产品纸箱,最大尺寸680*350*170mm,最小尺寸168*116*221mm,每箱最重十几公斤,产品图片如附件所示; 2,产品从输送带过来需要码放到托盘上,常用托盘尺寸1.0*1.2m,码放高度1.5m之内,根据箱子的大小每层码放数量不同,按照现场需求; 3,码放小箱子时,码放2层之后需要在托盘的4个角放置护角、防止箱子掉落(护角参考附件2红色标记处),速度没有具体统计过、大致是1-2分钟一托盘; 4,每托盘产品码放好之后还需要用缠绕膜进行缠绕; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是生产塑料颗粒的,需要采购塑料颗粒自动化检测设备 1、产品:塑料颗粒,直径0.5-0.8cm; 2、检测产品的外观缺陷,如颜色不一(同一批产品中不一样的颜色)、粘粒、有污点(整体检测,需要翻面)等,如附件图所示; 3、最优方案:在生产线上检测,检测出不合品,剔除,次方案:单独检测,给个报警提示; 4、产品从生产线上出来是一颗一颗的,但生产量很大,常规1小时0.8-1吨,产能最大有1.5吨/小时,最小是0.4吨/小时; 5、目前工程内有50条产线在生产,先做一两条看效果,合适再大批量改造; 6、能做的厂家可参与。
我加工厂是做大豆加工的,现需要大豆自动化装车设备, 1、大豆是装在编织袋中的,一袋50公斤, 2、目前是2名人工在装车,一个人工一天可以装6货车,货车都是13.5米的半挂车, 3、现考虑实现自动化装车,可以考虑半自动化的减轻人工劳力,装车是在固定的库房, 能做的厂家参与。
我司是做塑料制品的,现需要塑料卡扣自动化检测设备, 1、塑料卡扣种类有20种左右,大小相差不大,尺寸范围在2*1厘米左右, 2、主要检测汽车塑料卡扣是否装配上海绵,有海绵的是良品,没有装海绵的不良品,另外希望设备可以检测出塑料卡扣是否缺料, 3、目前产品是两名人工检测,人工只是检测是否有海绵,11小时大概可以检测20-30万的量, 4、现需要离线检测,需要设备通用性高,产品一批次生产的都是相同的,速度要快,看厂家提供的方案,检测出的不良品自动化剔除, 厂家需要在江浙沪地区,做过相关案例,能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件的,现在需要汽车零部件自动化检测设备; 1,产品是汽车零部件,规格很多,最大外径60-70mm,产品图片及要求如附件所示; 2,主要检测的是产品的外观缺陷、如划痕划伤等,还需要检测产品的尺寸、尺寸误差正负1丝,检测出的不合格品需要剔除; 3,有的产品是从生产线上面过来需要进行检测,产线速度12小时1万个左右,有的产品后期人工上料进行检测; 4,设备合适,价格合理,能做的厂家可参与。
我司是做机电组件的,需要采购冲压件自动化检测设备 1、产品:家电产品上的冲压件,件较大,规格在:800*400mm; 2、检测产品的尺寸,尺寸精度0.02mm; 3、在生产线上进行检测,检测出不合格品,给个警报; 4、目前产线效率1分钟60件,实现自动化后,要求设备效率不低于产线效率; 5、能做的厂家可参与。
我司是做铝合金瓦楞复合板等产品,现需要铝材自动化检测设备, 1、产品是材质是铝的,最大尺寸范围2000mmx6000mm, 2、主要是检测产品双曲表面尺寸精度,精度误差控制在0.5毫米,如图所示, 3、现需要离线检测,检测量不固定,量不是很大,速度没有特殊要求, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我司现需要机械零件自动化检测设备, 1、产品规格尺寸多,直径范围在80-200毫米,长度在1米、80毫米、50毫米等, 2、主要是检测产品的内径尺寸、外径尺寸、槽的尺寸、长度尺寸,深度,按照图纸上的尺寸检测,精度误差一般都在5-10丝, 3、现需要离线检测,人工上下料,一天大概检测量在几百件,检测速度没有特殊要求, 优先考虑天津地区厂家,厂家有相关案例,能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件加工的,现需要汽车中控零部件自动化检测设备, 1、产品是汽车中控上的零部件,材料是塑料的,规格种类多,最大尺寸在400*600毫米, 2、产品喷漆之后需要检测:喷涂颗粒、不均匀、漏喷、异色、变形, 3、目前产品都是人工目检,现考虑实现自动化在线检测,小的产品一分钟最多50个,大的产品一分钟10个左右,检测的不良品发出警报, 厂家需要在天津附近,能做的厂家参与。
我司是做五金加工的,需要采购小五金自动化检测设备 1、产品:小五金件,如附件图所示,规格在M5-M12之间,不重; 2、因为在组装过程中会有漏装垫片和多装的情况,需要设备把这个检验出来(可以按高度),还有就是检测成品有无内螺纹; 3、产品需要在发货之前做全检,设备单独检测,检测出不合格品,剔除出去; 4、现在有一种筛选机效率1分钟是能达到300-500颗,实现自动化后,要求视觉检测设备效率越快越好,能不低于现有筛选机; 5、优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可参与。
我公司是做批发兼零售的,现在需要马口铁罐头自动化码垛设备; 1,产品是马口铁罐头,外包装是纸箱,每箱最重不超过15kg(有400g*24听、850g*12听、1kg*12听、2.2kg*6听、3kg*3听、4.5*3听); 2,现在需要将产品从生产线码放到托盘上,托盘尺寸1.05*1.05m,400g和850g的码放12层、3kg的码放7层、码放高度1.2-1.4m; 3,目前是人工进行操作,每分钟产能20-28箱,希望实现自动化; 4,年底把项目报上去,预计明年5月份生产,需要厂家诚心报价; 能做的厂家可参与。
我司是做各类玻璃生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、平面透明玻璃尺寸大小不一,最大的长度1.5m,宽度1m,高度100mm; 2、需要检测玻璃的外观尺寸,精度误差正负0.3mm,现在厂里是模板套模检测的,产能一天4000--5000件; 3、可以产品一件件上料,实现自动化三维检测,要记录产品尺寸数据,不合格的剔除,要把合格品和不合格品可以分成两类,检测节拍10秒以内; 预算十几万,能做的厂家参与。
我公司是做生产耐候型密封胶的,现在需要硅胶自动化码垛设备; 1,产品是硅胶,外包装是纸箱,每箱16-20kg; 2,现在需要将产品从生产线码放到托盘上,托盘尺寸为1.2*1m、1.1*1m,1层码放13箱、20箱,码放高度1.3-1.4m; 3,目前是人工进行操作,每分钟产能2箱,希望实现自动化; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做保温材料加工的,需要采购保温片材拆包、放料、裁切、包装自动化产线改造 1、产品:保温片材,常规规格:1.2m*600mm,厚度3、4、5cm,不到1公斤重; 2、生产现场如附件视频所示,目前一条产线上是8名人工,主要是半成品拆包(2名人工,塑料袋包装好的)、放料(1名人工)、裁切(包含点数是2名人工,用刀子划,保留需要尺寸)、包装(2-3名人工,几片装一袋); 3、现在人工生产单天产能是1万2千平方,实现自动化改造后,要求在只保留4名人工的基础上,产能不能低于现在的人工产能; 4、优先考虑上海附近的厂家,便于到现场沟通,能做的厂家可参与。
我司是做电子元器件、陶瓷产品的,现需要陶瓷自动化检测设备, 1、产品如图所示,材质是陶瓷,尺寸有24*15毫米和32*12毫米, 2、主要是检测外观瑕疵,两面外观缺损、电极留边偏移、电极涂层不均匀、电极黑点(灼烧所致)、电极斑点(黄点)和外观缺损等, 3、现考虑在线检测,检测速度要快,每秒最好在8片左右(生产流水线使用),不能使用振盘上料,上料时尽量避免相互摩擦,检测出的不良品自动化剔除,每天要产200万片左右, 厂家需要在上海和江苏,能做的厂家参与。
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