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所含工艺:
我公司现在需要马口铁盒自动化上料、裁切、冲压、检测设备; 1,产品是马口铁盒,尺寸为112*82*20mm,马口铁厚度0.23mm; 2,要求:马口铁盒设备主要配置:主要由板料上料系统(2个)、气动冲床(4个)、组合工位全自动送料成型(2套)、连接转序输送带(2套)、自动控制系统、自动装配机、在线质量检测及剔除装置(2套)、安全及降噪装置和模具(6套双通道模具)九大部件组成,拟选择技术先进成熟、自动化程度高、技术参数满足产品规格尺寸、安全稳定的双通道全自动马口铁盒生产线。设计最高车速60张/分钟,平均运行车速45张/分钟(2700张/小时)。主要功能:铁板上料-裁切-冲压-成型-质量检测剔除-自动穿铁线组装成品; 3,设备合适即刻购买,不考虑广东的厂家,其他能做的厂家可联系详谈。
我司是做矿业机械相关的,想找轮子自动化涂胶的设备。 1、轮子直径是315mm,高度95mm的,重18.5公斤,如附件1所示,是同一规格; 2、来料是输送线输送过来,人工用刷子给轮子圆弧表面一圈进行涂胶的,是一种西邦胶水,现在产能一年3-4万件; 3、分公司那边想设计一条自动化产线,想找自动化设备上料、涂胶,涂胶后浇注聚氨脂(这个是下道工序了),适应我们产线单工位的涂胶机,类似视频所示设备,上料、涂胶速度5分钟一件; 预算80万以内,能做的厂家参与。
我司是做塑料件产品加工的,现在想找自动化热铆、修边设备。 1、产品是一种塑料件,有多种款式,尺寸相差不大,一般是长25cm,宽15cm椭圆形工件; 2、需要在上面加热热铆一个五金件,按压进去就行,之后再将塑料件边缘进行修边,毛刺不多,有的没有毛刺; 3、产品是输送线输送过来,人工拿过来加工的,现在就一条线,一个工人在做,如视频所示方式,产能不多; 4、想实现自动化设备,可以设计治具夹具,机械手拿过来组装加工,或者设计其他方式热铆和修边刮一下,希望可以代替人工,后续3-5条线的话也可以用这一台机器加工; 能做的厂家参与。
我公司是做轴承配件的,现在需要配件自动化组装、检测设备; 1,产品是配件,有几种中规格(考虑一种规格上1台设备),外径26mm左右,钢珠有1.6mm、2.0mm等,产品图片如附件所示; 2,需要将钢珠自动组装到钢圈上,每个钢圈有5-20多颗钢珠,组装好后还需要检测是否有少装的,检测出的不合格的需要发出警报、给出反馈; 3,组装好输送带过来,再进行检测,每分钟产能30个左右; 4,需要购买30-40台设备,每台预算4万之内; 能做的厂家可参与。
我公司是生产减速机的,现公司产线想实现自动化: 1.目前是人工进行组装的,效率较慢,减速机较大,对工人来说,工作量也比较大,目前组装如附件视频2所示,想要达到附件1视频效果; 2.现想要实现流水线制度一个工人负责一个环节,输送线要求20-30米; 3.如果可以达到机器自动组装,全自动化,半自动化都可以接受; 4.项目地在山东,还有其余生产点,山东自动化试点后,效率提升,其余分公司也有相应采购需求。
我司是做蜂蜜加工、食品包装盒的,目前生产的巢蜜盒组装扣起来是人工操作,产品材质是聚苯乙烯,盒子是子母结构的,如视频所示,有四台机器生产,产品尺寸不一致,最大尺寸大概140毫米*100毫米,最小尺寸大概100毫米*70毫米,注塑机一分钟可以生产3套,现需要实现自动化代替人工,要求:四台机器生产的产品聚集在一起,通过传送带输送到指定地点,然后机器自动将产品扣装起来了即可,后期包膜、装箱人工操作,组装过程中不能是产品产生划痕(产品透明度很高),能做的厂家联系详谈,地域不限。
我司是做脚轮的,想在冲压、组装、包装工序中用自动化代替人工,组装:支架铆接在一起,轮子装上轴承,轮子与支架通过螺栓螺母组装在一起。装支架铆合的过程已经是全自动化,装轮子打轴承这一块现在是自动化在完成,但设备不好用,用的振动盘容易卡机,有的轮子比较大,用振动盘不合适,要重新设计一个打轴承的自动化。轮子与支架铆接现在是人工拿轮子、拿支架在机器里面自动打,想改成自动化:一边输送支架、一边输送轮子,然后自动铆合。包装:计划通过传送,直接套塑料袋,然后箱子封胶。打包装带,4条,直接下来。
我司是做重工业的工厂,生产金属产品,如汽车车桥,重约150-200公斤,厚度12-14mm,材质为q345b的钢材,产品从原材料到产出每天有1000个左右。目前厂内新上了2条生产线,目前都是人工在完成,计划找一个做集成的或者自动线设计的服务商对我司的焊接、搬运、切割等等工序给出具体的自动化方案,或者桁架或者自动输送链等。目前我司70%以人工为主,也有40台机器人搬运、10多台机器人切割与焊接,想将现有的能用机器人操作的工序全部改造成自动化。
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