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所含工艺:
我公司是做机械零部件加工的,现在需要螺杆自动化打磨抛光设备; 1,产品是螺杆,长度3m,直径80mm左右,需要将焊接后的产品进行整个表面打磨抛光,达到镜面效果; 2,目前是人工操作的,现在量不多,每月十几根,希望实现自动化提高产能,需要类似附件视频中的设备; 3,预算2-3万; 能做的厂家可参与。
我公司是做机械机电的,现需要购买铝罐自动打磨抛光设备, 1.产品是高压输电站用的铝罐、直径200mm-1.2m、深度3m以内,见附件; 2.罐体焊接法兰后,需要打磨内部的焊缝,现想引进自动打磨机械臂,实现自动打磨抛光,要求打磨头是软的,不能划伤或打薄; 产能暂无具体要求,能做的厂家可参与详谈。
我司是生产模板的,需要采购铝模板自动化加工生产线 1、产线要求如附件图所示,基材类型:宽度300-500mm,长度5000-6000mm。 2、配件种类:加强筋、封板、角铝,成品规格:长度400mm-3000mm; 3、加工工序:切割、冲孔、铣槽、钻孔、自动贴标和焊接(矩形管焊接、封板或角铝焊接); 4、加工精度:长度误差0~-0.5mm、端封板误差0~-0.3mm、加强筋误差+-1mm、孔径0~+0.3mm、拉片槽深度0~-0.5mm; 5、加工效率:长度<1200:30秒/件;长度1200~2200:45秒/件;长度>2200:65秒/件; 6、占地面积:长度≤30m,宽度≤10m; 7、能做的厂家可参与。
我司是做汽车零配件的,现在厂家有机械想进行焊接、车削加工自动化改造。 1、产品是45号钢空心活塞管,长度500mm,直径14--25mm,壁厚4mm; 2、 现在厂里有6台摩擦焊带车削机床,如视频所示机器,现在一台产能一天800件; 3、想将2台机器进行自动化改造,改造成车削拿出去单独车削,步骤是:1.上料(料头和管),2.焊接,3.下料到车削外焊道的机床进行车削,4.下料。加工完成,具体技术要求见附件4、5、6、7。 4、焊接之后车削,想在中间加一个数控车床或者机床,可以不耽误节拍,需要自动化和车削外焊道的机床一起做方案; 能做的厂家参与。
我司是做消毒器械生产的,现需要不锈钢管子自动化切割设备, 1、产品如图所示,规格种类比较多,直径最大的有2-3米,管径常规的在φ76×3,φ89*3,φ114*3,厚度在3-4毫米,材质有304 、316, 2、目前是4名人工手工划线,角磨机切割加工,将圆管切割成图片中的半管,加工时间较长,现手工切割时间约一个人约7小时,管子大小不一,产能不固定, 3、现需要实现自动化切割半管,人工上料到机器,设备自动化按照要求切割完成,速度看厂家提供的方案,半管主要是焊接在图片中设备上,要求不允许存在飞溅渣子之类的, 能做的厂家参与。
(重复合伙人517) 我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品是铜管轴,直径在3.6mm、3.7mm,壁厚在0.5-1.0mm; 2.第一步:需要裁成19m一根,第二步:中间开始盘圆,两头露在外面,第三步,摞好,一组为12个,成品如附件图1、2、3所示; 3.后续再进行捆扎、焊接,焊接以高频焊为主,成品如附件图片5所示; 4.目前都是人工在加工,速度较慢,希望改成自动化; 5.项目地在辽宁沈阳。
我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品紫铜毛细管,材质为紫铜,管直径为3.0mm,壁厚0.5mm,外表面用pert塑料包裹厚度为0.36mm; 2.线轴缠绕每轴约500kg(大约10000多米长), 第一步:需要裁成19m、25m、31米一根, 第二步:放线检测,对毛细管表皮有划痕,露铜,等缺陷点进行识别并标记, 第三步:管线无损盘绕,即从管长度中心盘绕,成螺旋形,两管头分别在螺旋盘两侧,要求管排列整齐,螺旋盘正面打热溶胶固定,防止散盘中间开始盘圆,两头露在外面, 第四步:取盘,机械手将螺旋盘取出并码垛(12个盘为一垛)然后传送到焊接位置, 第五步:传送, 第六步:焊接,采用高频气保焊带降温装置,将12路管盘固定在升降旋转台上插入分热气,分热器一端与12路管焊接和另一端与9.52单管管焊接,12路管另一端分热器做对称焊, 第七步:成品氮气保压检测,合格产品打包装; 3.要求自动化以下方面:自动放线、自动检测标记系统、自动计米、自动裁断并剥皮预留焊头、自动盘绕系统、自动打胶系统、自动取盘机械臂、抓取码垛、半自动气保焊接系统、半自动成品检测系统; 4.项目地在辽宁沈阳,能做的厂家联系详谈。
我司需要购买自动打磨机,主要是做的电解铜(宽500mm,高200mm),铜跟焊接铜,打磨平面和边角,目前人工1个人工作8小时能打磨15-20件;想引进自动化设备,可以一人控制一台机器节省人力,一定要比人力打磨美观,效率比人工快就可以,要求精度在1-2mm以内。项目地在湖南湘潭,考虑湖南附近厂家参与,有意向的请与我联系。
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