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所含工艺:
我公司是做汽车装饰用品的,现需要购买皮料自动视觉检测设备, 1.产品是汽车坐垫的皮料,有不同尺寸的,常规300*500mm; 2.有的皮料表面有打扣孔,需要检测外观缺陷,包括表面颗粒、脏污、异色,堵孔、毛刺等,人工检测见附件; 3.现想引进自动化设备,可以人工上料、设备自动检测、不合格直接标记或剔除,产能一天3万片左右; 项目比较着急,能做的厂家可参与,优先考虑泉州附近的,必须要有成熟案例。
我司是生产轮毂的,现需要轮毂自动化检测设备, 1、产品如图纸所示,主要是按照要求检测图纸中的尺寸, 2、新工厂新产线还没有投产,考虑在线检测,需要20秒检测一件,具体看厂家提供的方案, 新工厂预计明年5月份全线试运行,厂家需要有实力,做过类似案例的厂家联系。
我公司是做家具的,现需要购买纸箱自动视觉检测设备, 1.产品是未组装的家具散件,主要是板材和装配用的螺丝等零件,种类较多,现在用纸箱包装后,需要通过X光检测纸箱内的产品有无少装、错装的情况; 2.纸箱最长1.6m、宽60cm、高50cm,要在现有生产线上检测,不合格的报警或剔除,产能暂无具体要求; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做注塑产品的,现需要汤勺自动化检测设备, 1、汤勺规格比较单一,主要是检测外观缺陷,如缺料、溢胶, 2、目前注塑机一次注塑大概生产70-100左右,人工肉眼检测,但是容易有不良品流出,一天大概有几十万的量, 3、现考虑在线检测,不是一个个的检测,需要设备一次可以检测几十个产品,检测速度看厂家提供的方案, 优先考虑福建地区厂家,售后有保障,能做的厂家参与。
我司是做纸张印刷的,现在想找自动化上料、贴标、检测设备。 1、产品是个是大小的纸张,尺寸最大是300*300mm,上面会粘有一些标签贴膜,膜的大小50*50mm或者100*100mm; 2、想找一台自动化贴标机,前端还要加纸张上料的飞达,后续再检测印刷贴膜是否贴好贴正,以及是否印刷不全等,有半成品一张张的,有成品印刷组装成书册的,每张贴膜数量也不一样,有1--10张膜; 3、纸张总产能一天有几百万张,飞达上料一小时1.5万张,现在有10--20人检测的,半成品检测不合格的可以剔除,组装书册以后不良的检测发出警报,可以加一个翻书机构,速度一小时1万张左右; 可以先解决上料和贴标部分,视觉检测的可以晚点,能做整套的更好,能做的厂家参与。
我司是做工艺品、珠宝首饰加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格,每批大小不同、形状类似,都是类似钻石颗粒那种,直径大小在0.7--1.8mm; 2、需要检测宝石表面缺陷,包括变形、缺料缺角、破损、等缺陷,现在厂里有一台自动化检测机器,是借用的其他人的,每天加工产能几十万、上百万件; 3、公司想先采购一台视觉检测机,按标准检测,检测不合格的自动剔除掉,类似视频上这种,检测要稳定,速度节拍越快越好; 优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我公司是做电机设备研发的,现在需要采购螺丝自动化检测设备; 1,产品有螺丝、螺帽、法兰等,最大直径200mm; 2,主要检测产品的外观是否有毛刺、划伤、划痕、光洁度等,还需要检测尺寸,精度要求正负1.5丝,检测出的不合格的直接剔除; 3,目前有5-6人进行操作,最近比较少,每日产能2000-3000个,希望实现自动化; 4,后续人工上料或者自动上料都可以考虑,看方案和性价比; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做布料制品的,现需要布料自动化检测设备, 1、产品如图所示,长度在1.2米,宽度在30厘米, 2、主要是检测产品的长宽尺寸,精度误差控制在0.5毫米以内, 3、目前产品在试产阶段,还没有大量投产,考虑离线检测,可以人工上料设备自动化检测尺寸,检测要准确,速度暂时没有要求, 能做的厂家参与。
我司是做电子产品、塑胶模具生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、电子件有十几种规格,偏异形的,最小10cm大小,最大500--600mm; 2、需要检测产品的表面外观缺陷,包括划痕划伤、破损缺料等瑕疵,现在是人工目测看下的,每天检测两三种,每种产能一天几千到上万件; 3、希望实现自动化在线检测,不合格的自动剔除掉或者发出警报,速度越快越好,最好跟上现有的效率; 福州、漳州都有工厂,具体厂家联系详谈,能做的厂家参与。
我司是做机械零件、传动轴生产的,现在想识别上下料抓取设备。 1、产品是不同规格的传动轴,长度1--1.5m,直径300--400mm,重量10--50公斤,见附件1所示; 2、需要将传动轴从平台一根根拿取到校直机或者其他平台上,见附件2、3和视频所示,工作距离3--5m,是转序用的,现在是一个人搬运拿取的,一分钟拿取3次左右; 3、希望实现自动化识别上下料搬运拿取,主要想代替人工,速度不快; 最好到现场考察,周边地区能做的厂家参与。
我公司是做玻璃制品的,现在需要玻璃制品自动化检测设备; 1,产品是玻璃制品,有几百种规格,各种形状都有,宽度80-200mm,长度10-80mm; 2,主要检测的是丝印的缺陷,如印刷不到位等(上面有logo),还需要检测尺寸,精度要求正负2丝,检测出的不合格的直接剔除; 3,需要在线检测,速度要求:每小时1000个,考虑设备通用常规的几种; 能做的厂家可参与。
我司是做五金件的,现需要螺丝、脚垫自动化检测设备, 1、产品规格种类比较多,常规尺寸300x300毫米,最大的可能有400x600毫米, 2、主要是检测产品上的螺丝和脚垫是否有缺失,如图所示, 3、需要直接在流水线在线检测,产线速度一分钟大概十几个,产品不同速度不固定,检测出的不良品发出警报, 优先福建地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做食品销售的,现在需要鲜面条自动化输送装袋设备; 1,产品是鲜面条,外包装是透明塑料袋,尺寸12*14cm,每袋100g,每袋误差5g,图片如附件2所示; 2,包装机包装好后,需要将产品整理好再装大袋,10个一组,包装机速度每分钟40袋(2台),考虑将2台包装机装好的产品输送带输送到一起,然后再装大塑料袋; 3,目前是人工进行操作的,希望实现自动化,减轻人员操作强度; 能做的厂家可参与。
我司是做食品加工的,现在想要采购笋片自动化检测设备 1、产品:笋片,厚度:0.6mm-3.5mm,重点是检测:0.8-2mm的厚度; 2、检测精度精确度0.1mm,检测后,需要将产品按照对应的区间剔除出来,区间分布如1.2-1.5mm,1.5-2mm等; 3、要求设备检测效率越快越好,最好1-5公斤/分钟。 有能做的厂家可联系详谈
我公司是做建筑装饰材料销售的,现在需要浮雕板系列产品自动化上下料、喷涂设备; 1,产品是浮雕板系列产品,规格很多,颜色也不同(白、灰、黄等),最大1.22*3.05m,厚度1-25mm,重量10-60kg,图片如附件所示; 2,现在需要做自动上料、自动喷涂(平喷)流水线,喷完后架子晾干,喷涂一般喷正面、反面不需要喷,漆有油性漆也有水性漆,设备最好能通用; 3,公司几年前有做这个项目,后来没有做了,直接找的代工做了,现在想重新生产,所以需要购买设备 ; 4,上下料和喷涂设备可分开厂家做,后续做好配套,一起做最好,考虑机械臂的那种方式,产能等看厂家方案和性价比; 5,成都和沈阳都有工厂,先在沈阳工厂做; 能做的厂家可参与。
我公司是做乳制品生产的,现在需要奶酪自动化视觉检测设备; 1,产品是奶酪,外包装是塑料袋,袋子是有颜色的,有的袋子是蓝色的、有的是白色的,袋子长宽都在100-400mm左右,重量100g、3kg的都有; 2,主要检测的是产品上面有没有毛发、异物等(如附件1所示,检测时产品是装在袋子里面的,也可以考虑在装袋前检测,主要看厂家方案及性价比),热封封口不严实(如附件2所示),生产日期打的是否正确等,检测出的不合格的产品剔除或者发出警报; 3,需要在线检测,输送带速度每分钟40-50袋; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做服装纺织的,现需要针织品自动化检测设备, 1、产品如图1所示,最大尺寸范围:长度在45厘米左右,高度在10厘米以内, 2、主要是检测产品外观瑕疵和尺寸,瑕疵如:破损,漏织等,尺寸精度:长度误差在0.8厘米以内,高度误差在0.5厘米以内, 3、视频中产品需要设备能配合产线直接检测,图片2中片料需要出厂前逐片检测,速度不固定看厂家提供的方案, 优先考虑福建附近厂家,能做的厂家参与。
我司是做手表原件、手表机芯的,现需要手表夹板自动化检测设备, 1、产品是手表夹板,产品有不同规格,材质是铜的,直径范围在30毫米以内, 2、零件上有多个孔,主要是检测孔的大小精度和坐标位置,检测精度是否达到3谬, 3、需要离线检测,自动化上料自动化检测完成,检测速度越快越好,一天大概有5万的检测量,检测出的不良品自动化剔除, 预算10-15万,能做的厂家参与。
我公司是生产木制品的,现需要购买木质冰勺自动视觉检测设备, 1.冰勺长75mm,需要检测外观缺陷,包括裂痕、色差、黑点毛刺,弯曲变形等; 2.目前人工检测效率低,想引进自动化设备代替,实现自动上料检测,不合格的剔除,如附件视频中设备; 3.产能要求一小时6000-7000个; 能做的厂家可参与,考虑大连周边的厂家。
我公司是做玻璃制品的,现需要购买玻璃泡自动视觉检测设备, 1.玻璃泡烧制出来后,头部的针尖都比要求的尺寸长很多,现需要先切割掉一截,使总长在24.5mm,见附件图片; 2.切割后再进行缺陷和尺寸检测,包括表面裂纹、气泡、轴线歪曲(歪10度以上不合格),尺寸包括两个球体的直径(公差正负0.1mm)、针尖厚度、以及针尖上孔的直径等,具体参考附件图纸; 3.目前有8-9个人工检测的,但效率低,现想引进自动化设备代替,产能一小时最少2500个; 4.要求能自动上料,产品易碎,检测不合格的直接剔除; 能做的厂家可参与详谈。
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