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所含工艺:
我公司是做冲压件的,现需要购买冲压件自动摆盘、视觉检测设备, 1.冲压件有十几种形状规格,最大463*100mm,现需要实现机械手自动摆盘,托盘是固定规格500*500mm,但摆放的产品数量是不同的,参考附件; 2.还需要视觉检测的设备,要检测外观缺陷,包括脏污、凹凸点、划伤、毛刺,还需要检测尺寸、外轮廓、比如角度有没有达到要求,精度要求正负0.2mm,不合格的直接剔除; 3.单种产能每天5000个左右; 能做的厂家可参与,具体细节需与厂家详谈。
我公司是做办公设备耗材制造的,现在需要注塑件自动化抓取检测设备; 1,产品是注塑件,就一种规格,材质是塑料的,长宽高为13*7*2.5cm,重量20g左右,产品图片如附件所示; 2,产品注塑出来,需要机械手抓取过视觉识别的输送带,检测产品是否合格,有缺口和断钉的为不合格的,合格的产品机械手抓取装箱,不合格的输送带继续输送过去, 3,一模出4个产品,机械手每次要抓取4个(有4个吸盘),速度每分钟32模; 4,公司目前有抓取和视觉设备,现在出现了问题(自动识别系统和机械手不能通讯了),现在想看能不能修复,之前的厂家不做了,或者考虑重新采购抓取及检测设备; 周边能做的厂家可参与。
我司是做轴类产品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、轴类产品有多种规格,外径在8--12mm,长度200mm以内,产品如附件所示; 2、主要检测加工时是否有漏掉的工序,工序检验漏切槽、螺纹、铣扁、压径、车端面部分,现在是2个人检测,每人一天可以检2万多支; 3、想实现自动化在线检测,漏工序的产品自动剔除,最好可以代替人工,产能越快越好; 需要专业的厂家,具体可以联系详谈,能做的厂家参与。
我司是做五金产品生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是钢针配件,见附件1所示,良品和不良品总长以及两边的折弯长度会有轻微不同,不良品两边长度26.31mm,外径1.18mm; 2、现在产品生产量一天有几百万个,也有自动化设备在检测,但是检测效果不好,速度也慢; 3、希望实现自动化在线检测剔除,类似视频1、2上这种设备,不良品规格只有一种,检测分选精度要求误差正负0.2mm,最少一分钟150个; 周边地区能做的厂家参与。
我司的木材加工厂,需要采购木材自动化检测切割设备 1、产品:不规则的木材,如附件图所示,直径10-20cm,长度50cm以内; 2、每一根木材的形状不一样,要加工、切掉的地方都不固定的,要求设备带视觉或CT成像自动生成加工程序,能自动识别、自动切割; 3、需要将产品上白色的部分剔除掉,黑色的部分留下来,实现自动化后,要求设备单天产能能实现1000根; 4、能做的厂家可参与。
我公司是做摩托车发动机零件制造的,现在需要铝合金件自动化视觉检测设备; 1,产品材质是铝合金的,规格很多,20种以上,最长500mm,最宽200mm; 2,主要检测的是产品的外观缺陷:划痕划伤、沙孔沙眼、漏加工等,产品上面烤漆过的,最好还需要检测颜色色差,检测出的不合格的产品剔除或者发出警报; 3,目前有3个人工进行操作,每人检测一个面的缺陷,10秒左右检测完成一个,希望实现自动化,在线检测怕灯光会影响检测效果,在线或离线检测都可以考虑,主要看效果; 广东能做的厂家可参与。
我公司现需要购买白色轮自动视觉检测设备, 1.产品见附件图片,内外径及厚度尺寸都需要检测,内径:43.8±0.8、外径:240±0.8 ; 厚度20、公差-0.3 (单位mm); 2.现想引进自动化设备,实现自动上料检测、不合格剔除,要求360度检测; 3.线下找了很多,内径厚度能达到要求,但外径的检测有难度,产能暂无要求,先看检测准确性; 能做的厂家可参与,确定能做,有成熟案例及经验的厂家再联系。
我公司是做镜头等产品的,现需要购买光学镜头自动视觉检测设备, 1.产品有不同规格的,高度在5-30mm,见附件; 2.现需要检测镜头表面外观缺陷和高度尺寸,缺陷包括脏点(直径φ0.1mm)、划痕(0.4mm)、白点、毛边等,尺寸精度要求在0.03mm以内; 3.现想引进自动检测设备,人工上料到输送带,自动检测、不合格自动剔除,速度20-40个/分; 能做的厂家可参与,预算8万左右。
我司是做电子产品生产加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是电视用灯条,如附件所示,大小不一,长度几十公分,最大1m多,宽度10mm左右; 2、需要检测灯条上的外观缺陷,包括焊接表面损伤、划痕等情况,现在厂里有十几条线,每条线一个工人全检,检测之后还要做点亮测试; 3、希望实现自动化检测,不合格的发出警报,单条线速度一小时1300多件,能做点亮测试更好; 需要一台机器,最好是做过类似案例,周边地区能做的厂家参与。
我司是做车床加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品都是五金类型的,种类很多,大小形状都不一样,主要看客户产品加工要求来生产的; 2、直径最大20mm,长度最大300mm,产品表面会有毛刺、碰伤划痕等瑕疵,都需要检测,有些尺寸也需要检测; 3、检测的尺寸位置不固定,会根据不同的产品标准来检,现在产能也不固定,有几千或者一两万不等; 4、产品信息保密,能实现自动化检测,兼容多种产品更好,速度一分钟几十个或者上百个; 周边地区能做的厂家联系详谈。
我司是做电子产品、配件生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是链轮,就这一种规格,如附件1、2、3所示; 2、需要检测链轮的齿间距,齿放大状态如附件4所示,30个齿的齿间距公差要保证在0.01mm以内; 3、现在人工检测的,产能不多,希望实现自动化检测,不用输送线,人工送放也可以,主要保证精度,产能慢点也没关系; 能做的厂家参与。
我司是做口腔用品的,需要采购塑料袋包装自动化检测设备 1、产品:日用品,用塑料袋进行真空包装的,已抽好真空,4-5g/袋; 2、要求设备检测产品有没有漏气、损坏等情况,再自动化计数,检测出不合格品,剔除; 3、在生产线上检测+计数,目前产线单天1个班8小时产能是1万件; 4、实现自动化后,要求设备效率不低于产线效率; 5、能做的厂家可参与。
我司是做各种家居用品的,想找刀叉等餐具自动化视觉检测设备。 1、产品是不锈钢的刀叉、勺子等产品,长短不一,最长不超过23公分; 2、需要检测产品的瑕疵,如附件所示,包括形状变形、凹凸、划痕划伤、破损料伤、抛光以及叉子的缝隙那边也要检测是否符合标准(现在是小钢球打磨过的); 3、现在产量较多,厂里想引进一套自动化检测设备,直接在产线上检测,不合格的剔除掉,最好一秒钟一把,速度越快越好; 公司在广州,工厂项目地在揭阳,可以寄样品,广东地区能做的厂家参与。
我司帮客户找自动化视觉检测设备。 1、钢板是从生产线上连续出料的,宽度50cm,见视频1、2所示; 2、需要检测钢板表面缺陷,如凹陷、划痕、凸起等,现在速度一秒18m,表面温度有500度; 3、希望实现自动化在线检测,需要耐高温,不合格的位置需要做标记并发出警报,速度跟上产线速度; 能做的厂家参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买注塑件自动视觉检测设备, 1.产品总长有400-500mm不等,现需要检测3个尺寸,见附件图片(红线和红圈标注位置); 2.目前我司有基恩士的3D设备,实验室用还可以,精度很高,但是在线检测效率就太低了; 3.现在想重新引进设备,想法是工业摄像头加软件,能在线尺寸检测,不合格剔除,产能一小时600个; 能做的厂家参与,考虑广东省内。
我公司是做电子元器件制造的,现在需要塑料件自动化混合点数设备; 1,产品是塑料件,最大尺寸为100*100mm,规格有20种左右,外包装是塑料袋,产品图片参考附件所示; 2,产品从输送带过来需要检测袋子中有几种规格的零件及每种规格零件的数量,考虑使用拍照或者其他方式实现; 3,速度每小时需要在1000袋; 周边能做厂家可参与。
我司是做注塑件的,现需要注塑件视觉检测设备, 1、产品规格种类比较多,可以先做量大的常规产品,如图所示,最大尺寸在30厘米以内, 2、主要是检测产品结构缺失,如:缺胶、溢胶、变形, 3、需要在线检测,最好是产品注塑完成之后整块检测,注塑机是一出16个,一天大概是5600板左右(切水口后的小件在9万个左右),一板里面有不良品直接整块剔除,具体看厂家提供的方案, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与(下午5点之后方便接听电话)
我司是做橡塑制品生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是各种硅胶、橡胶件,有很多款式,如附件1--8所示,产品都比较小,常规都是偏圆形或者椭圆形的,尺寸最大4cm左右; 2、需要检测产品外观缺陷,包括脏污、杂质、披锋、裂纹、堵孔等缺陷,根据产品检测,现在一天要生产几十款,单款产能一天10--20万件; 3、现在工人拿着一个个检查,希望实现自动化检测,设备要能兼容,区分合格品和不合格品,小的产能一分钟最起码1000--2000件; 周边地区能做的厂家参与。
我公司是做智能设备的,现需要购买五金背板自动视觉检测设备, 1.背板有10-15寸的,需要检测外观结构,如变形、凹坑、毛刺等缺陷,还需要检测尺寸,精度正负1cm; 2.现想引进自动化设备,可以人工上料,速度一分钟一个; 能做的厂家可参与。
我司是做复合材料生产的,现在想找瓶子自动化拣货上料设备。 1、瓶子大小是固定的,几公分大小,每个瓶子上贴有一个标签,有15--30种颜色的瓶子标签,都是每种单独一袋放在产线边上的; 2、彩盒长度二三十公分,宽度十几公分,从输送线过来,需要将每种瓶子按标签颜色进行识别拿取一个放到彩盒里,一盒15--30个瓶子; 3、现在厂里有3条线,15--16个工人手工分拣,如视频所示,拿取每个袋子里的一个瓶子分放到不同的彩盒里,彩盒位置是不固定的; 4、想找自动化视觉相机+3--4个机械手抓取方式进行分拣上料,主要是用机器手捡瓶子,后面再用人辅助下,减少人工,提高效率; 能做的厂家参与。