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所含工艺:
我司是做木材、木制品的,现需要板材自动化分拣、码垛设备, 1、板材有三种长度:2.4米、2.75米、2.8米,宽度一样1.22米,厚度也不同,颜色也有多种,最重有80公斤, 2、目前产品来料到仓库会有不同的板材,现在有6名人工在分拣,一天能做2000张左右,如图所示, 3、现考虑实现自动化分拣,将不同颜色、厚度、尺寸的产品分拣开,然后将分拣开的板材通过吸盘吸取的方式码垛起来,分拣不太考虑视觉检测功能,成本太高,具体资料需要到现场沟通, 厂家需要在四川附近,能做的厂家参与。
我司是生产电动车控制器的,需要采购pcb板自动化视觉打胶机 1、产品:pcb板上的元器件,目前人工打胶如附件视频1所示,产品是用于电动车控制器的,都是市场上常规款; 2、设备在生产线上进行视觉定位打胶,可参考附件视频2中的样式,是我司想实现的; 3、现产线还未正常生产,前道设备已定,后道需要配台打胶机,打完胶后,最好能配自动化检测,检测打胶位置是否合格、是否完成打胶; 4、产线在平均流速,不会太快,要求点胶设备常规效率即可; 5、优先考虑重庆、江苏的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做航空零件等产品加工的,想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂,主要是航空零配件装配生产,现在人工还没做,想实现自动化; 2、产品有多种规格,如附件1、2、3所示,加工工序将产品压之后,先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标,做成一条自动化装配线; 3、还要通过振动盘上料安装针件,然后还需要打螺丝,一排是打6--24个螺丝,产品规格不同,打的数量也不用,类似视频1、2所示设备; 4、最后配置一款针件视觉检测设备,产品有几种规格,见附件4、5、6、7所示,检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测,如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等,尺寸误差要求不高,检测速度越快越好; 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙,如附件8所示,整套产线分段式是有4套设备,最好是多轴机器,要找有成熟案例的厂家; 能做的厂家参与。
我司是做轨道交通的,现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格,高度262mm左右,直径130mm左右,重量在40-50公斤,需要设备将弹簧从车上拆卸下,由输送线运送进行视觉检测,需要检测产品的外观尺寸和缺陷,挑选良品和不良品,良品喷油漆标记,用不同颜色的油漆区分不同规格的产品;良品由输送线运送带组装工位进行组装,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,产能效率较低,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司需要购买高度检测、分拣和码垛一体机,主要的产品是刀片,材质是金刚石的。长度10mm-40mm不等。厚度2-4mm。需要检测刀片的高度,检测的位置是刀片的中间点,精度在0.05-0.1mm之间;按照尺寸进行分拣和码垛。目前都是人工在做的,现在想引进自动化设备代替人工。要求实现1小时3000件,设备是机器人和视觉系统的组合。项目地在北京,考虑江浙沪附近的厂家,有意向的请与我联系。
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