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所含工艺:
我公司是做 燃气经营;燃气燃烧器具安装的,想采购桶自动化生产设备; 1,这个是新项目,目前在评估阶段,生产的成品桶1-1.2m高,直径60-70cm; 2,工艺流程:切割、焊接等,材质后续看成本,不锈钢的或者铁的; 能做的厂家可参与。
我公司是做出版物印刷的,现在需要卡片自动化生产设备; 1,产品是卡片,需要购买自动化生产设备,一共有4个生产工序: 贴片工序、绕线工序、焊接工序等,设备只需要做到芯片和铜线焊接上、能读出信息; 2,需要类似附件视频中的设备,每小时产能1500-2000个(按照每张材料上有32个孔计算的); 3,预算100-200万,主要看效率; 能做的厂家可参与。
我司是做汽配生产的,需要采购筒体自动化装配线 1、产品:筒体,新品正在开发,未生产,由7个大小不一样的筒体装配在一起(如附件图2标出所示),最大直径81mm,最小直径33mm,高度176mm; 2、7个筒体组装方式:一层一层旋转进去和直接放进去都可以,7个筒体放成一个整体后,是由焊接固定的,焊迹如附件图3圈起所示,筒体304不锈钢材质,单个筒体厚度0.2mm,单个筒体重:小于100g; 3、实现自动化组装,要求设备节拍要求达到60/min,专机可以考虑多台或双工位; 4、装配线运输方式可参考附件视频,能做的厂家可参与。
我司主要是做医用敷料产品的,现在想投资新的产品,需要采购自动化生产线。 1、产品:隔离衣,有两个尺码,可以参考附件图纸,主要工艺流程:放卷(无纺布是我司自己生产的,幅宽可以根据需求调整)、裁切、翻折、焊接(袖子要用超声波焊接或者热熔)、折叠、装袋(一件衣服一个袋子); 2、目前该项目人工还没有开始做,如果厂家评估可以做,确定量产时间节点,可以直接落地实行; 3、要求实现自动化后,整个产线配两个人工操作,一个上卷,一个收料; 有能做的厂家可直接联系,要求厂家有无纺布产品或者冲切设备或者非标产品开发经验的。
我公司是生产电子产品的,现在需要购买紫外线灯板自动化焊接组装设备, 1.产品是铝基材电路板的紫外线灯板,目前是人工焊接组装的,具体操作流程见附件; 2.目前手工操作的瓶颈(将灯板装进底座中并捋好导线,装好橡胶塞); 3.产能要求每小时800只,无人或者人工辅助,在人工辅助时要求不能让人的操作过于繁琐导致设备等人,也不能靠人堆来辅助。设备要求年产出200万只,每天只有1班(8小时),一年按310天的工作日计算。 能做的厂家可直接联系,具体需详谈。
我司这边是做传感器的,现在需要自动装配设备; 1.产品是压力传感器; 2.主要的装配是要把壳体装上M12连接器,连接器首先装上电缆线,电缆线装入壳体内部焊接; 3.产品成品如附件图片所示,目前是人工装配的,设备装配效率具体沟通后再聊; 4.项目地在上海,能做的厂家联系详谈,要求做过类似案例的厂家。
我司是做钢结构件的,现在需要采购自动组装、焊缝设备; 1.产品如附件图片所示,为建筑中的梁、柱; 2.产品规格较大,尺寸不一,现在是人工在组装的; 3.现在手工组装的后,各焊缝再焊接; 4.每个项目的尺寸不同,能做的厂家联系详谈,项目地在上海,能做的联系详谈。
我司是做元器件的生产的,现需要807电子元件自动化生产线,产品如图1所示, 1、目前807电子元件焊接、 视觉检查、功能测试都是人工加单台设备操作, 2、单机每天10小时可以生产300套左右, 3、产线工序流程如图2所示,生产能力要求:1、360pcs/10h(2 台焊接机),后期可以扩展到 4 台焊接机,产能 720pcs/10h, 4、生产过程中,产品的数量和性能数据需要记录,包括常温电阻、冲击电流、功率、绝缘电阻、绝缘泄露电流等,同时需要记录工艺参数,如测试电压、焊接温度等,另外,测试过程中的环境温度、湿度、大气压也需要测试和记录, 5、采用一件流模式,生产过程中的不良品需要分类标识,并剔除, 6、电源不需要提供,需合理利用我们现有的设备(如焊接机和绝缘仪器),能将目前使用的一些单机设备用到产线上形成流水线,预算30-50万,优先考虑江浙沪厂家,能做的联系详谈。(此项目之前发布过,同项目编号71005,现在还未解决,需要继续寻找)
我司是做元器件的生产的,目前807电子元件焊接、 视觉检查、功能测试都是人工加单台设备操作,产品如图1所示,单机每天10小时可以生产300套左右,现需要实现自动流水线代替人工,产线工序流程如图2所示,生产能力要求:1、360pcs/10h(2 台焊接机),后期可以扩展到 4 台焊接机,产能 720pcs/10h,2、生产过程中,产品的数量和性能数据需要记录,包括常温电阻、冲击电流、功率、绝缘电阻、绝缘泄露电流等,同时需要记录工艺参数,如测试电压、焊接温度等,另外,测试过程中的环境温度、湿度、大气压也需要测试和记录,3、采用一件流模式,生产过程中的不良品需要分类标识,并剔除,5、电源不需要提供,可以采用我们现有的设备(焊接机和绝缘仪器),优先考虑江浙沪厂家,能做的联系详谈。
我司新建厂房,需要新建立一套智能化的电气设备生产线,包括印制板的焊接,插件、部件、机箱接线,质量检验,包装入库等。 对于供料部分初步想法如下:每个工位都装多媒体,包括扫码、缺料反馈、所做的事情、工艺文件教学等都要可以显示出来。地面上都装传感器。如果缺料,直接通过多媒体提交反馈,由分发器件或者设备的部门审核好后直接通过小车定点传送。 软件+硬件都需要,想打包给1家公司做,新建厂房面积1万6千多个平方,即将动工,硬件预算已批复,希望能做的厂家与我联系,最好地点在武汉附近,方便交流。
本公司是做隧道工程的,现在需要购买隧道钢拱架、花拱架自动加工设备,就是能把钢筋自动加工成拱架,需要自动化弯制,分段焊接成型即可,要全数控,无需人员操作。现在是半自动,想用自动化设备代替人工,有此设备的供方联系,具体详谈。
我司是一家集研发、生产、销售、租赁于一体的, 建筑模板支撑体系(钢背楞)公司。我公司三五体系产品受到碧桂园、万科、中建、中铁等大集团的信赖,一直建立着紧密的长期合作关系。近两年公司对产品进行了更新迭代,并于今年进入新产品生产阶段。目前我们产品所使用的型材,将采用一体成型机来生产,通过传送设备,进入焊接区,焊接区采用机械臂进行焊接完成产品的最终成型。 希望全国有这方面能力、实力的供方与我方联系,可实地考察,给出可行性方案,并一起讨论方案的可行性。
我司因业务需求,想购买接头开孔焊接封胶安装预埋件组装机。要求如下: 需求的机器为集基材底部PET打磨露出铜电极、夹持连接铜柱焊接、焊点绝缘防水胶封、预埋件安装为一体的组装机,能实现速度和精度要求,需要从上一道工序得到的产品自动传输到组装机中,在组装机中完成上述过程,然后在另一端自动输出。 工艺步骤:1、在产品基材孔(直径13mm,深15mm)中心底部,芯片表面打磨PET板至露出电极. 2、夹持电连接铜柱焊接(焊接位置为基材孔中心底部) 3、封胶处理(做到防水绝缘) 4、安装预埋件。(T型预埋件台阶和基材底部贴平为准) 详细见附件,有合适的厂家可详细洽谈,优先考虑北京附近的厂家。
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