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所含工艺:
我司是做汽配生产的,需要采购筒体自动化装配线 1、产品:筒体,新品正在开发,未生产,由7个大小不一样的筒体装配在一起(如附件图2标出所示),最大直径81mm,最小直径33mm,高度176mm; 2、7个筒体组装方式:一层一层旋转进去和直接放进去都可以,7个筒体放成一个整体后,是由焊接固定的,焊迹如附件图3圈起所示,筒体304不锈钢材质,单个筒体厚度0.2mm,单个筒体重:小于100g; 3、实现自动化组装,要求设备节拍要求达到60/min,专机可以考虑多台或双工位; 4、装配线运输方式可参考附件视频,能做的厂家可参与。
我公司是生产电子产品的,现在需要购买紫外线灯板自动化焊接组装设备, 1.产品是铝基材电路板的紫外线灯板,目前是人工焊接组装的,具体操作流程见附件; 2.目前手工操作的瓶颈(将灯板装进底座中并捋好导线,装好橡胶塞); 3.产能要求每小时800只,无人或者人工辅助,在人工辅助时要求不能让人的操作过于繁琐导致设备等人,也不能靠人堆来辅助。设备要求年产出200万只,每天只有1班(8小时),一年按310天的工作日计算。 能做的厂家可直接联系,具体需详谈。
我司这边是做传感器的,现在需要自动装配设备; 1.产品是压力传感器; 2.主要的装配是要把壳体装上M12连接器,连接器首先装上电缆线,电缆线装入壳体内部焊接; 3.产品成品如附件图片所示,目前是人工装配的,设备装配效率具体沟通后再聊; 4.项目地在上海,能做的厂家联系详谈,要求做过类似案例的厂家。
我司是做钢结构件的,现在需要采购自动组装、焊缝设备; 1.产品如附件图片所示,为建筑中的梁、柱; 2.产品规格较大,尺寸不一,现在是人工在组装的; 3.现在手工组装的后,各焊缝再焊接; 4.每个项目的尺寸不同,能做的厂家联系详谈,项目地在上海,能做的联系详谈。
我司因业务需求,想购买接头开孔焊接封胶安装预埋件组装机。要求如下: 需求的机器为集基材底部PET打磨露出铜电极、夹持连接铜柱焊接、焊点绝缘防水胶封、预埋件安装为一体的组装机,能实现速度和精度要求,需要从上一道工序得到的产品自动传输到组装机中,在组装机中完成上述过程,然后在另一端自动输出。 工艺步骤:1、在产品基材孔(直径13mm,深15mm)中心底部,芯片表面打磨PET板至露出电极. 2、夹持电连接铜柱焊接(焊接位置为基材孔中心底部) 3、封胶处理(做到防水绝缘) 4、安装预埋件。(T型预埋件台阶和基材底部贴平为准) 详细见附件,有合适的厂家可详细洽谈,优先考虑北京附近的厂家。
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