会员区
海量项目每日更新,精准客户一键直连转包区
海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我司是做冷锻机加工零件制造的,想找自动化识别抓取、检测包装设备。 1、产品是各种机加工锻造件,规格种类很多,都是多品种小批量加工的,见附件1所示,直径约10--50mm范围; 2、厂里有几百台加工机床,零件经常会换,需要人工将产品上料到机台模具里,加工之后再拿出来,检测是否有缺陷,如色差、磕碰等,或者尺寸不合格情况,合格品装到箱子里,里面是有吸塑盒,按数量和位置装好,一箱装几百个,箱子和吸塑盒根据产品规格会有变化; 3、有的是直接在箱子或吸塑盒内检测,类似附件2--4所示,加工要求部分见附件5-6所示; 4、现在一年单种产品产能几个--几十万不等,希望实现自动化视觉定位抓取上下料,机床处检测、装箱,最好能兼容不同产品; 先上一条线,其他的以后再说,想先看下设备价格,需要周边地区的厂家,要到现场考察,能做的厂家参与详谈。
我公司是做食品的, 现需要购买纸盒自动理料设备, 1.纸盒规格80*50*30mm左右,从覆膜机出来后是平躺着放的,现需要立着排列好,并5个一组推给后端包装; 2.现在理料部分要实现自动化,如附件视频中设备,速度一分钟65个左右; 有此设备的厂家可参与详谈,最好是河南周边地区的。
我司是做调味料的,需要采购瓶盖自动化送料机 1、产品:瓶盖,规格如附件图1-3测量所示; 2、工厂内有12台包装机,并列一排,全长在50多米; 3、现在想从一个地方出料,同时对12台包装机进行上料,将产品送料到包装机的理料仓里; 4、实现自动化后,要求设备效率1分钟1400个瓶盖; 5、能做的厂家可参与。
我司是做消防产品、电子产品生产的,想找蜘蛛手自动化抓取摆放备。 1、产品是圆形的ABS塑料件,是散装无序来料的,直径10cm,重量10g一个,见附件所示; 2、将散料产品从料框或者输送平台理料拿取摆放到托盘上,托盘尺寸是40*60cm,一托盘码20个,现在是4个人工码垛的,产能一天2.5万; 3、现在想实现自动化上下料设备理料摆放,摆放形式可以看厂家方案,上料不考虑振动盘,容易划伤,用联动机器人蜘蛛手抓取更好,要带识别功能,速度1.5秒一个; 看厂家设计方案,能做的厂家参与。
我司是做金属制品的,现需要芯轴自动化上下料设备, 1、产品如图1纸所示, 2、现场现在是7个人工操作,有4台车床、2台铣床、2台加工中心,产品作业指导如图2、3、4、5所示, 3、现需要设备代替人工上下料,上料时间需要配合机床,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是做农作物加工处理的,现需要购买秸秆自动上料设备, 1.秸秆是成捆的,长1.2-1.4m、直径1.2-2m,重100-400公斤,需要一整捆放入粉碎机内; 2.秸秆运回来是乱堆在地面的,在距离粉碎机5m以内的任何位置,现需要实现自动抓取投料,粉碎机的料口是2*2m朝上的; 3.速度一分钟2捆; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做新材料研发的,需要采购石墨片材自动化上下料设备 1、产品:石墨片材,规格:350*460mm,重量:20-30g,如附件图所示; 2、从A模具上拿到B模具上,相距不远,中间还要叠加2-5层片材,最后一起放到B模具上,可以一片一片抓取过去; 4、目前产线上是十几名的人工,1个人1小时产能400件; 5、能做的厂家可参与。
我司是快递公司,现需要快递件自动化抓取设备, 1、产品是各种快递,重量在3到20公斤, 2、产品是装在置物筐里的,如图所示,框的高度在1.8-2米,大部分都是1.8米为主,长宽是1*1.1米, 3、目前产品都是人工装置物筐里的产品导出来抓取摆放到输送带上的,但是容易造成物品损伤,量很大,一个处理中心目前每天需要卸的有30万件, 4、现考虑类似图片中使用机械手抓取产品摆放到输送线,但是产品是要从这个置物筐中抓取,效率需要在1000件/时以上,具体需要看厂家提供的方案, 考虑现在北京顺义做试点,能做的厂家参与。
我司是做人造材料研究的,现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品:金刚石复合刀片(如附件图),尺寸:Φ59.7-Φ59.9mm,厚度1.6-4mm; 2、现状:整片经激光切割成要求尺寸,尺寸大小形状不固定,然后喷砂到质检,检验后进行手工掰片,是人工用钳子掰刀片,异形及较难掰开的需用手套将双面垫上,避免夹出掉块; 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片,可以先解决方形、长方形的产品,但尺寸大小也不固定,因为产品是根据客户定制进行生产的; 4、平常是1名人工负责,订单多的时候是3名人工负责,单天产能在60-100片; 5、实现自动化后,要求设备单天产能300片; 6、能做的厂家可参与。
我司是做金属制品的,现需要合金粉末自动上下料设备。 1、产品为袋装合金粉末,一袋100kg; 2、产品需要由设备自动上料到模具中,模具有不同规格,要求设备按重量自动投料,例如:模具需要50kg粉末,设备自动称重上料到模具中,模具由人工上下料; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍2-3分钟/件; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要桌面自动上下料机械臂。 1、产品是表芯,有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,管腿产品开了喇叭口,喇叭口最大开口直径2.25,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,具体可参考附件视频中的设备; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要金属件自动上料设备。 1、产品主要有两种规格:长7.8mm,直径0.85mm和长8.4mm,直径0.96mm,其余尺寸只有细微差异,要求设备输入数量后自动出料,效率≥3根/s; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要表芯自动化上下料检测设备。 1、产品有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,要求设备能识别产品编号并自动输入测试电脑,运行测试软件,测试结果输出,测试结束拔出表芯,进行下一轮测试; 2、1块测试板能一次串联测试8只产品,现需要4块测试板并联测试,提高检测效率,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化,产能节拍暂无要求; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做粉末冶金的,现有混合粉末需要自动化上料设备, 1、目前产品是粉末冶金装在料筒里的,桶里面有塑料薄膜袋,一桶50公斤, 2、料桶是人工用叉车搬运到压制平台边上的,料筒两层摆放,总高在1.3米,压制平台在1.2米,一次压制一个产品,一次投料在20千克-40千克,需要能够按照产品调节上料的量,压制一个产品的时间在3分钟,加工的产品是圆环样式,圆环直径外径390毫米,最小的78毫米,如图所示, 3、现需要设备代替人工投料到压制平台,将粉末装入压制模具中,希望能通过自动化的方法将桶里的混合料加入到我们的模具中,主要考虑到这个塑料袋会影响自动化,所以要把如何去除掉塑料袋这一点考虑进去,具体看厂家提供的方案,现场视频保密需要厂家联系之后在沟通, 能做的厂家可以参与估价。
我公司是做食品生产、加工的,现在需要腰果自动化放料设备; 1,产品是腰果和夏威夷果,产品尺寸为26mm左右; 2,现在需要把产品自动化下料到模板中(模板从浇注设备浇注完出来再进行下料),如附件视频中所示; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化,每分钟产能超过9块模具模板,模板有2种规格,分别为710mm和610mm; 4,需要厂家做过5年以上自动化设备,注册资金200万以上,做过类似的成功案例的,不满足要求的勿扰; 能做的厂家可直接参与估价。
我公司是做方便面的,现需要购买方便面自动上料设备, 1.现有装箱机只能装固定数量,如20包或24包一框,见附件一,后需要人工加两包进去,见附件视频二,要求实现24+1、24+2、20+4; 2.后加的两包面放置方向是相反的,来料可设计一条输送带分流实现,速度2秒一次; 能做的厂家可直接参与估价。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品如图1、2所示,尺寸见图纸3、4, 2、目前产品上料是人工操作,如视频所示,产能不固定, 3、现需要实现自动化上下料,上料时需要两边折完(倒头冲),5-10秒完成一片冲压,上料精度控制在正负2mm, 能做的厂家可以参与估价。
我司是生产高低压开关柜、高低压电器元件的,现需要金属件自动化上料液压装夹设备, 1、产品如图所示, 2、目前液压装夹上料都是人工操作,如视频所示, 3、现考虑代替人工自动化上料,要求:1、整个工装为液压自动装夹,2、装夹完成焊缝要平齐(一条线),3、现一共6款产品,最好能通用。如果做不到,可做2套,4、压紧要牢固,加工中产品不可产生位移,(加工中产生的推力很大),5、实现双工位快换,4、要求平均每2件品产出在1分钟之内, 能做的厂家可以参与估价。
我公司是做电子元器件的,现需要购买气缸自动上下料设备, 1.气缸有不同规格的,缸径40、50、63mm的,最重的3公斤,见附件图一二; 2.目前是人工上下料的,产品是放在料框里的,需要人工抓取上料到输送带,取完后需要人工把空筐拿走,接着放下一筐的,加工完后再人工下料,见附件视频; 3.现想引进自动化设备代替人工,上料时需要视觉区分正反,加工速度慢,上下料速度暂无要求,; 4.如果机械手成本高,也考虑做成轨道式的,可以几条产线共用一个机械手,具体看厂家方案和报价; 能做的厂家可直接参与估价。
我司是生产旋振筛、振动筛的,现需要机械手自动化抓取、投料设备, 1、主机振动筛为我公司产品,目的增加辅助功能实现机器人操作, 2、物料比重1.0,桶用市场上常有的,设计方案重点是要考虑合理性,要求如图所示, 项目急,这两天就要把方案确定好,需要较知名的企业,后续要扩展到系统中去多台联合使用,能做的厂家联系详谈。