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所含工艺:
我司新上一条生产线,现需要金属圆片自动化码垛线, 1、产品是金属椭圆片,材料是铝件,多种型号,椭圆片长半轴365毫米,短半轴258毫米,一片200-300克,材料厚度0.4-2.5毫米, 2、产品通过冲床加工,预计的新线设备模具产品布置如图1可参考,一次冲切成品5件,冲床冲切频次40次/分钟, 3、冲切好的产品通过输送带输出,需要通过视觉相机将错位的产品检测并整理好,将产品整齐的进行码垛到托盘上,考虑机械手可以一次抓取5片,码垛高度700毫米,一个托盘放9垛,大概布局可以参考图2, 项目急,优先考虑重庆附近的厂家,能做的厂家参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买线路板自动点胶检测设备, 1.产品直径10mm左右,现需要在指定位置点胶,见附件图片圈住位置; 2.点胶后要求视觉检测,点胶是否合格,有无溢胶、漏胶等情况; 3.最好可以自动上料,产能一天6000-7000件; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做塑料件加工的,现需要酒瓶盖自动化视觉检测组装设备, 1、酒瓶盖常规是由6个零部件组成,产品有不同的种类和规格,有塑料盖、铝塑盖、铝盖,产品保密不能提供图片和视频, 2、现在产品是新厂规划新项目,组装时需要做到无尘状态,设备通用性高一些,设备一分钟可以组装90个, 3、设备需要做成流水线式,首先是通过视觉检测检测各个零部件的外观,外观缺陷包含:划痕、注胶不全、脏污等,检测完成之后设备自动化压装组装完成,组装好的成品还需要再检测下外观缺陷,如:少件、压装是否到位、有无脏污毛发等,具体看厂家提供的方案, 厂家需要做过类似案例,可以提供相关案例,能做的厂家参与。
我司是做木材、木制品的,现需要板材自动化分拣、码垛设备, 1、板材有三种长度:2.4米、2.75米、2.8米,宽度一样1.22米,厚度也不同,颜色也有多种,最重有80公斤, 2、目前产品来料到仓库会有不同的板材,现在有6名人工在分拣,一天能做2000张左右,如图所示, 3、现考虑实现自动化分拣,将不同颜色、厚度、尺寸的产品分拣开,然后将分拣开的板材通过吸盘吸取的方式码垛起来,分拣不太考虑视觉检测功能,成本太高,具体资料需要到现场沟通, 厂家需要在四川附近,能做的厂家参与。
我司是生产电动车控制器的,需要采购pcb板自动化视觉打胶机 1、产品:pcb板上的元器件,目前人工打胶如附件视频1所示,产品是用于电动车控制器的,都是市场上常规款; 2、设备在生产线上进行视觉定位打胶,可参考附件视频2中的样式,是我司想实现的; 3、现产线还未正常生产,前道设备已定,后道需要配台打胶机,打完胶后,最好能配自动化检测,检测打胶位置是否合格、是否完成打胶; 4、产线在平均流速,不会太快,要求点胶设备常规效率即可; 5、优先考虑重庆、江苏的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做航空零件等产品加工的,想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂,主要是航空零配件装配生产,现在人工还没做,想实现自动化; 2、产品有多种规格,如附件1、2、3所示,加工工序将产品压之后,先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标,做成一条自动化装配线; 3、还要通过振动盘上料安装针件,然后还需要打螺丝,一排是打6--24个螺丝,产品规格不同,打的数量也不用,类似视频1、2所示设备; 4、最后配置一款针件视觉检测设备,产品有几种规格,见附件4、5、6、7所示,检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测,如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等,尺寸误差要求不高,检测速度越快越好; 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙,如附件8所示,整套产线分段式是有4套设备,最好是多轴机器,要找有成熟案例的厂家; 能做的厂家参与。
我公司是做装修的,现在需要自动锁螺丝设备; 1,产品有石膏板、木板等(产品图片如附件所示),规格、造型很多(基本都是定制的),螺丝20-25mm; 2,隔墙锁付螺丝间距15-20cm、每面锁付十几个螺丝、长度3m之内,其他产品基本上锁付的螺丝数量、位置的等都不相同; 3,目前是人工进行操作(在工厂锁付好再拿到工地安装),几十个人,每人每日产能30个平方左右,考虑使用机器人,在图纸上面标注点位、再视觉检测位置进行操作等; 4,想做整条装配流水线,需要能做这方面的厂家电话联系详谈。
我司是做纸托的,现需要纸托自动化上下料、检测、码垛设备, 1、纸托尺寸规格很多,最大在400*600毫米, 2、目前产品上下料、检测、装箱、码垛都是人工操作如视频所示,不同产品产能不固定, 3、现需要实现自动化:人工检验→自动化模组上取料→自动化视觉剔除已标记的不良品并给定位置→可以人工可装箱→按需码垛,具体要求资料需要厂家联系之后提供, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做小型家电的,现需要电饭煲自动锁螺丝设备。 1、产品有多种规格,优先实现4L产品自动锁螺丝,螺丝只有一种规格:4.2*16mm; 2、产品由流水线来料,由于没有工装固定,产品位置不固定(大致在50*50cm)需要设备自动视觉定位并锁螺丝,单件产品所需螺丝数量在4-7个,具体可参考附件; 3、锁付螺丝时最好有滑牙、缺钉的检测,没有锁紧的要求警报,通知人工复位; 4、目前由1名工人操作,4个螺丝线速为20s/件,7个螺丝线速为30s/件,现在想实现自动化代替人工; 5、要求设备性能稳定,售后有保障,先采购一台设备测试,共需要二十几台; 能做的厂家可参与。
我司是做轨道交通的,现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格,高度262mm左右,直径130mm左右,重量在40-50公斤,需要设备将弹簧从车上拆卸下,由输送线运送进行视觉检测,需要检测产品的外观尺寸和缺陷,挑选良品和不良品,良品喷油漆标记,用不同颜色的油漆区分不同规格的产品;良品由输送线运送带组装工位进行组装,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,产能效率较低,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购塑料件组装六轴机器人(协作与工业)、视觉检测设备 1、产品:塑料件,目前是人工负责组装(如附件视频所示),现在想要六轴机器人代替视频中的人工; 2、产品有15种种类,组装零部件有两个(如附件图1-3),一个塑料本体,另一个是铜球,将铜球装配在塑料本体上 ; 3、铜球外径3.2mm,一个塑料件组装2-3颗铜球,组装需要一定的气缸压力,将铜球给按压进塑料件; 4、组装完成后视觉检测外观缺陷(如附件图4-5),检测出不合格品,剔除; 5、目前人工组装一件产品需要二十几秒-30s,实现自动化后,设备效率越快越好,与人工持平也可,检测效率与组装效率同步; 6、要求厂家设备成熟、保证售后,有能做的厂家可联系详谈。
我司是生产日用玻璃瓶的,想找自动化视觉检测、码垛流水线。 1、产品是各种各种的玻璃瓶,有几千种规格,瓶子最大的高度33cm,最小的5cm,最大直径16cm; 2、现在一个厂房有20个机组输送线,人工将输送过来的瓶子进行码垛到托盘上,托盘尺寸都是1*1.2m,码垛的高度1.3,大的瓶子码垛最高7层,小的码垛12层(每层中间都有隔板); 3、瓶子在码垛之前还要进行视觉检测,检测瓶子有没有坏掉、裂口、不直、裂纹等瑕疵,之后设备在进行码垛; 4、目前我们行业分为两大类,一种是做长线产品,目前国内有做成熟的自动检验,自动码垛,自动打包,另一种就是像我们这种,一线多种瓶型一起配搭,国内三分之二的日用玻璃企业像我们这样,一线多种瓶型配搭,这种就出现无法实在自动化,只能用人工检验,人工码垛,我想你们推荐一些有能根据我们这种行业特点设计一款占地小,操作简单的机械手臂,来实现瓶型分类、码垛; 能做的厂家与我联系详谈。
(此项目同50408)我司是做五金加工的,现在需要采购铆钉自动组装机 1、产品:铆钉,如附件图所示,由两个零部件组成,产品规格如附件图3所示; 2、产品最小4.0mm,最大24mm,一台设备要完成组装; 3、上料由人工负责,要求设备1分钟组装80-100只,产品表面无刮痕,铝堵头需区分方向; 4、设备带视觉检测,主要用于检测组装好后,判定产品是否合格; 5、优先考虑江苏附近的厂家,便于售后; 6、有能做的厂家可进行估价,要求厂家保留自动上料的设备方案,便于后续自动化改造。
我司是做五金加工的,现在需要采购铆钉自动组装机 1、产品:铆钉,如附件图所示,由两个零部件组成,产品规格如附件图3所示; 2、产品最小4.0mm,最大24mm,一台设备要完成组装; 3、上料由人工负责,要求设备1分钟组装80-100只,产品表面无刮痕,铝堵头需区分方向; 4、设备带视觉检测,主要用于检测组装好后,判定产品是否合格; 5、优先考虑江苏附近的厂家,便于售后; 6、有能做的厂家可进行估价,要求厂家保留自动上料的设备方案,便于后续自动化改造。
我司是做油墨塑料瓶的,表面是进行丝网印刷的,印刷完,人工检查印刷质量,合格品进入烘干工序。目前想采用自动视觉检测来替代人工检测。主要检测清晰度、印刷位置是否准确、有无断线条等。能做的厂家请联系。
我公司是生产食品的,现在需要购买视觉检测喷码和自动码垛装箱设备, 1.目前喷码需要人工检查; 2.目前40个人工一天可包装3万个,人工装箱工作量大,为配合整体的自动化改造,找自动化厂家设计制作; 能做的厂家可直接联系。
我司是做贸易进出口的,现需要采购视觉定位系统; 1、产品为电子配件,长300mm,直径150mm(如图1); 2、需要检测螺丝的孔,用视觉检测孔在哪里,然后用机械手打螺丝(如图2-4); 3、暂没有精度要求,速度越快越好; 最好是广州附近厂家。
我公司是生产冲压件、塑胶件等产品的,现在需要购买电子接插组件自动化检测码垛设备, 1.产品见附件一,从组装流水线上输送出来,需要检测螺丝、弹片是否有缺失,并把不合格的产品剔除,; 2.合格的产品自动下料到物料框内,物料框是300*150*80mm,最后把物料框码垛好,一般码垛6层左右; 3.检测方式用视觉或称重都可以。 产能暂无要求,能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑浙江宁波附近的厂家。
(此项目之前发布过,同项目编号75756,现在还未解决,需要继续寻找)我司是做汽车发动机里面的注塑产品,现有塑料件需要视觉检测和两头套圈的设备。 1、产品为圆柱形,产品有6-7种类型,如附件1、2、3、4、5所示。 2、目前是人工检测和套圈,如视频1所示,现在是4-5秒一件,检测是否有多胶、毛边。 3、检测形式为离线检测,产能节拍和现有的持平就行,可以取代人工,最好检测设备和套圈设备是一体的。 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我司是做汽车发动机里面的注塑产品,现有塑料件需要视觉检测和两头套圈的设备。 1、产品为圆柱形,产品有6-7种类型,如附件1、2、3、4、5所示。 2、目前是人工检测和套圈,如附件6所示,现在是4-5秒一件,检测是否有多胶、毛边。 3、检测形式为离线检测,产能节拍和现有的持平就行,可以取代人工,最好检测设备和套圈设备是一体的。 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
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