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所含工艺:
我司是做灯具的,现需要筒灯自动化组装、包装设备, 1、筒灯有不同品种,规格有4寸、6寸、十一寸、十三寸、十九寸的, 2、目前工厂有几条产线,如视频1、2、3、4所示(3和4是一条产线),一条线有16个工位左右,包含:组装、焊接、检测、装箱等,产能不固定, 3、现考虑实现自动化组装、包装一条流水线,如果整条产线没有办法实现可以先做其中单个工位,几条线要能自动切换共用产线,具体看厂家提供的方案, 这个项目工厂在越南(国内也有工厂),厂家需要做过类似案例,能做的厂家参与。
我司是做电子产品生产的,想找DSP控制器全自动化生产线。 1、产品是PCD、DSP控制器,有多种类型,大小不一,常规尺寸是A4纸四分之三大小; 2、现在厂里有7个工人生产加工、焊接,以及检测连接器位置有没有插对; 3、希望实现自动化生产,采用选择性波峰焊和沁焊ERP、DSP方式,整条线需要有输送带、LY检测、直插的焊接、最后再LY检测,减少到2-3个工人; 最好有成熟案例,具体联系详谈,周边地区能做的厂家参与。
我司是做机械设备的,需要采购碳钢管/不锈钢管自动化焊接设备 1、产品:碳钢管/不锈钢管,焊接厚度6mm,管径900mm; 2、加工流程:切割,打坡口,焊接法兰,切相贯线口,坡口,焊接进出水口短管,打磨焊口,喷砂,喷涂,组装; 3、最优目标:实现整条焊接线的自动化,部分先实现自动化也可,要求设备效率越快越好; 4、碳钢管是用于生产差压式过滤机; 5、要求是沧州或沧州附近的厂家,有能做的厂家可参与。
我司是生产模板的,需要采购铝模板自动化加工生产线 1、产线要求如附件图所示,基材类型:宽度300-500mm,长度5000-6000mm。 2、配件种类:加强筋、封板、角铝,成品规格:长度400mm-3000mm; 3、加工工序:切割、冲孔、铣槽、钻孔、自动贴标和焊接(矩形管焊接、封板或角铝焊接); 4、加工精度:长度误差0~-0.5mm、端封板误差0~-0.3mm、加强筋误差+-1mm、孔径0~+0.3mm、拉片槽深度0~-0.5mm; 5、加工效率:长度<1200:30秒/件;长度1200~2200:45秒/件;长度>2200:65秒/件; 6、占地面积:长度≤30m,宽度≤10m; 7、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买开关自动视觉检测设备, 1.开关有2-3款,长10cm、宽2-3cm、厚5cm,见附件图一二; 2.产品组装好后,需要检测划痕、毛刺、溢料、凹坑等外观缺陷,还需要检测厚度,因为其中一部分超声波焊接后,不平整会使厚度不合格,见附件图三四; 3.最后还需要做功能测试,测试开锁和解锁,人工操作见附件视频; 4.现想引进自动化设备,最好可以自动上料,不合格的直接剔除,产能一天检测4000-5000件 ; 能做的厂家可参与,具体方案可详谈。
我司管道安装工程的,现需要方钢管钢平台自动化生产线, 1、产品图纸如图1、2、3所示, 2、新项目现需要自动化产线加工,需要包含:自动化下料、自动化切管、自动化组装、自动化焊接,速度具体看厂家提供的方案, 厂家需要有相关案例,能做的厂家参与。
我公司主要是生产点火枪的,丁烷气罐是外采的,现在想买设备自动生产, 1.罐体直径38mm、高十公分左右,见附件; 2.可以自己采购马口铁铁皮,然后设备将铁皮材料焊接加工出成品,不需要充气; 整套产线预估100--200万,能做的厂家可参与详谈。
我公司是做建筑材料的,现在需要钢筋楼承板生产线自动化改造; 1,产品是钢筋楼承板,长度1-13m、11m的居多,最宽500-600mm,3根一组输送过来,每组最重225kg; 2,附件1为生产线,附件2为焊接线,现在需要将2条线整合成一条线,具体场景可参考附件3、4所示(附件3、4是其他公司的); 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化,2台设备的速度需要调整至匹配; 周边的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是生产五金制品的,现有生产镊子的新项目,需要购买镊子自动冲压焊接设备, 1.镊子长10cm左右,是用0.5mm厚的铁皮冲压成型的,然后把两片焊接固定,是点焊的,见附件; 2.之前购买了一套二手半自动设备,但不好用,需要重新购买,要求冲压焊接一体成型; 产能效率越高越好,能做的厂家可参与。
我公司是做出版物印刷的,现在需要卡片自动化生产设备; 1,产品是卡片,需要购买自动化生产设备,一共有4个生产工序: 贴片工序、绕线工序、焊接工序等,设备只需要做到芯片和铜线焊接上、能读出信息; 2,需要类似附件视频中的设备,每小时产能1500-2000个(按照每张材料上有32个孔计算的); 3,预算100-200万,主要看效率; 能做的厂家可参与。
我是做五金加工厂的,需要采购热水器弯管自动组装设备 1、产品:热水器弯管,如附件所示,不锈钢材质,由4个零部件组成; 2、如图3所示的弯管(直径12mm,厚度0.6cm,长70mm),先在弯管上先穿两个螺母,再压平(转弯处),然后焊接头(激光焊)出成品,最后需要测试产品的漏不漏水; 3、现在9个人工单天产能出30000支管,实现自动化组装后,要求设备产能单天能到40000支管; 4、能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购汽车零部件自动化焊接、组装、检测生产线 1、产品:汽车零部件,主体尺寸:宽度15mm,高度25mm,长度35mm,如附件图所示,图1是焊接标示,图2是焊接物料(方形件,尺寸为图中测量大小),图3是装配O型圈(尺寸4.5-5mm左右)的位置,图4是O型圈和塑料卡头(装配完O型圈后装入塑料堵头卡位O型圈); 2、组装完成,进入检测设备,进行气密性检测(测试焊接面有没泄露,测试装配O型圈后有没泄露)和缺件测试(成品装配后检测有无缺件); 3、要求厂家采用金属针规导通测试,最好有做的先例; 4、产线要求供料全自动,实现自动化后,要求设备节拍4-5秒一个产品; 5、优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做空调设备制造的,现需要工厂内做设备改造,技术要求见附件,需要大厂,注资资金最好在一千万以上的,能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的,现需要不锈钢圆桶自动化抛光拉丝设备, 1、产品是圆形的,外壳是不锈钢的,外直径最大尺寸是1.4米,高度1.1米左右,内圆最大直径是1.2米,产品重量在40-50公斤, 2、主要是焊接之后会变颜色,变颜色部分需要抛光拉丝, 3、目前产品是外协加工,一天做10个左右, 4、现考虑设备能自动化将产品抛光拉丝,需要设备能满足产品横向、竖向的移动磨光需求,速度没有特殊要求, 预算在2-3万,有能做的厂家参与。
我司是做建筑材料的,现需要预制构件自动化产线改造, 1、产品主要是施工建筑上用的:楼梯、板面、墙面等,产品规格种类多, 2、目前有7条产线在生产,7条产线上有200多人,一天可以做200立方左右,捆扎钢筋、浇铸、成型之后调离产线都是人工在做, 3、现考虑做自动化改造,考虑将捆扎钢筋改成设备焊接固定成型,一条线上有多个焊枪焊接,具体看参加提供的方案,主要是要代替大部分人工,现场视频不方便外发, 厂家需要在江西附近,有类似经验,厂家提供可行的思路之后可以到我公司现场考察,能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件的,现在需要马达焊接、装配线自动化改造; 1,人工操作视频如附件所示,人工一个产品,节拍15秒,有4组,平均3.5秒,设备可以做单机15秒,也可以做复杂一点整合机3.5秒,目前只要求省人工; 2,视频中的是最紧急需要实现自动化的,还有其他生产线也需要改造; 3,需要专业的、有实力的、做过类似案例的厂家; 能做的厂家需要直接联系详谈。
我司是做电缆制造的,现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格,外径尺寸13-18mm,长度最长10米,常规长度以3米、5米为主,具体可参考附件图片1/2; 2、生产工艺流程为:剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装,可参考附件视频; 3、人工操作剥皮力度不一,尺寸精度低,稳定性差,需要设备提高剥皮尺寸精度; 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头,接头材质为铜,焊接工艺为高频锡焊,可参考附件图片3/4; 5、现有两台性能检测设备,每件产品要检测两次性能,需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测; 6、标签为卷料,需要设备自动上料贴标,绕电缆整圈贴; 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装,起到保护接头的作用,目前使用泡沫袋套住接头,后用扎带固定; 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定,现使用塑料扎带固定,考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装; 9、目前是人工操作,共有18名人工,一天产能约3000条,现在想实现自动化减少3-4名人工,要求设备操作简单、易上手; 优先考虑江浙沪地区的厂家合作,能做的厂家可参与。
我公司是做制冷设备及配件、电器的,现在需要铜产品自动化检测设备; 1,产品材质是铜的,外径为5-7mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品焊接的部位是否合格,焊接的部位是否饱满,焊接部位见附件红色标记处,检测出的不合格品需要发出警报; 3,产品从流水线过来,需要在线检测,流水线速度为6-7秒每个,检测速度跟上流水线速度; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做铁道建设的,现在想要采购钢结构件自动化生产线 1、产品:钢结构件(如附件图所示),由铁板自动加工组装而成,从自动压材-切割-拼装-焊接等等工艺到最后出成品一体全自动化; 2、产品规格:12m长,3.8m高,1.5m宽,弧度500mm高,实现自动化后,要求设备1小时能出一件成品; 3、目前资金已到位,现需要3-4家进行招标,有能做的厂家可联系详谈。
我司准备投资做废旧钢板回收再利用的生产线, 1、目前厂房已经准备好了,总体厂房长是105米,宽是72米 , 2、我对工厂的要求是想回收5~12mm的废旧钢板,分捡、整平、除锈、切割,然后焊接成半成品;尽可能采用自动化或半自动化,少用人工! 项目年底要启动,能做的厂家联系详谈。
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