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所含工艺：
我司是做卡车轮毂的，轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨，现在是人工在操作，具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样，先用600号的砂纸打磨，然后麻轮进行粗抛，然后硬布轮精抛，最后软布轮收光。抛光后外观要求：无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等，表面亮度的检测标准是：亮度1500以上。实现的形式暂无要求，产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图，图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我司是做电子产品的，现需要电子零件自动化检测设备， 1、产品规格款式比较多，主要是用在手机等电子产品上，用于镜头、听筒上的， 2、主要是检测产品中间圆圈部分的离型膜是否去除、是有有异物、是否偏心， 3、在线检测或离线检测都可以考虑，一天大概有几十万的检测量，产品可以分开检测、也可以整合在一起检测，提供看厂家提供的方案， 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家参与。
我公司是做生产仿木装饰品的，现在需要小圆镜自动化磨边设备； 1，产品是小圆镜，玻璃材质，原料是1830*2440的镜子原片，经过切割、磨边、清洗； 2，成品图片如附件1、2所示,，圆的产品直径100mm-200mm； 3，目前是人工进行操作的，希望实现自动化，产能需求是一天5000片，圆的和多边形的可以用不同的设备； 4，总公司在山东，设备使用地在越南，需要规模大一点的厂家，或者在企查查上评分6分以上； 5，后续最好加微信沟通，一直在越南，不方便接电话，能做的厂家可参与。
我司是做冷锻机加工零件制造的，想找自动化识别抓取、检测包装设备。 1、产品是各种机加工锻造件，规格种类很多，都是多品种小批量加工的，见附件1所示，直径约10--50mm范围； 2、厂里有几百台加工机床，零件经常会换，需要人工将产品上料到机台模具里，加工之后再拿出来，检测是否有缺陷，如色差、磕碰等，或者尺寸不合格情况，合格品装到箱子里，里面是有吸塑盒，按数量和位置装好，一箱装几百个，箱子和吸塑盒根据产品规格会有变化； 3、有的是直接在箱子或吸塑盒内检测，类似附件2--4所示，加工要求部分见附件5-6所示； 4、现在一年单种产品产能几个--几十万不等，希望实现自动化视觉定位抓取上下料，机床处检测、装箱，最好能兼容不同产品； 先上一条线，其他的以后再说，想先看下设备价格，需要周边地区的厂家，要到现场考察，能做的厂家参与详谈。
我司是药厂，现需要胶囊药板自动化检测设备， 1、胶囊药板类属于市面上的阿莫西林包装，铝塑板胶囊填充好后检测是否换粒、两粒、空粒等， 2、需要直接在产线检测，一分钟大概有40板的检测量，具体看厂家提供的方案， 厂家需要做过类似案例，能做的厂家参与。
我公司是做五金橡塑制品的，现需要购买模切件自动视觉检测设备， 1.产品是模切后的片状，有各种形状规格的，最小50*80mm，最大170*120mm，参考附件图片； 2.现需要检测外观缺陷，包括异物、缺胶、磨损、毛刺划痕等，目前有100-200个人工检测，款式不同检测产能也不固定，见附件视频一，但是会有漏检； 3.现想引进自动化设备代替人工，实现自动上料、检测、把合格和不合格的分拣开，产能效率越高越好，类似附件视频二的原理； 能做的厂家可参与，可实地考察详谈，考虑苏州附近的厂家。
我司是做金刚石单晶、磨料磨具的，现需要金刚石复合片自动化检测设备， 1、产品尺寸如图1所示，产品有金属材料和金刚石组成的， 2、主要是检测产品尺寸和外观缺陷，直径的精度误差在0.05毫米，高度精度误差0.1毫米，检测要求如图2所示， 3、目前产品是人工手动检测，一天8小时大概有2万的检查量， 4、先考虑离线检测，检测速度看厂家提供的方案，不良品自动化剔除， 厂家需要在河南地区，优先郑州附近的厂家，能做的厂家参与。
我公司是做服务器的，现在需要采购物料抓取指引设备； 1，人工在工位上拿配件装的时候，需要检测出人工是否有拿错产品； 2，是一种智能工位指引系统，员工在操作台上可以根据指导书内容，机器可以指引员工去哪里拿，拿多少物料，数量不对可以管控，报错，物料有螺钉等配件； 3，同样需要智能电批，根据螺钉类型自动调整力矩,，或者看有没有其他合适的方案； 能做的厂家可参与。
我司是做物流器械的，需要采购五金件自动化检测设备 1、产品：五金件，如附件图所示，有十几种规格； 2、检测产品印刷的效果、钢印的效果、平整度和高度，打标是否清晰、打标类容是否错误、是否缺料等； 3、需要配置一条自动化检测线，要求设备单天检测量在5000件以上； 4、要求厂家要有非标自动化的能力，要么检测设备能加装在我们现有设备上，要么直接出台整机的检测设备； 5、能做的厂家可参与。
我司是做橡塑产品生产的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是装好的塑料件，产品见附件1、2所示； 2、机器自动组装，过滤棉装入塑胶壳，见附件3所示，部分出现海绵丝、部分出现未装到位、部分出现异物，需要将海绵丝漏出来的检测出来； 3、现在有一条生产装配线，22小时加工，一小时300个加工量，出料后人工用放大镜检测，速度比较慢； 4、希望实现自动化在线检测，不合格的自动剔除，速度跟上产线速度； 具体联系详谈，能做的厂家参与。
我司是做微电机、泵体阀门等零件生产的，想找自动化视觉检测设备。 1、产品主要是装配好的精密微电机零件，有多种规格，类似步进电机之类的，如附件1/2所示； 2、现在工厂有13条线，还在增加，需要对一条电机装配流水线上装5个视觉检测设备，可以检测产品是否装配好，有没有缺少零件； 3、现在每条线一小时生产1200个，希望实现自动化检测，先改一台线，其他的以后看需求量再说； 最好直接到现场考察，优先考虑周边地区，能做的厂家参与详谈。
我公司是做橡塑制品的，现需要购买PE管材自动视觉检测设备， 1.管材直径有20-630mm的、长度100-200m不等，需要在卷绕包装前检测外观缺陷，见附件视频； 2.缺陷包括划痕、杂质、气泡、黑点、凹凸等，不合格的标记或报警提示； 3.速度一分钟5-20m； 能做的厂家可参与详谈，优先考虑四川附近的，必须是有做过管材视觉检测项目的，能提供相关案例参考。
我公司是做酒类（啤酒）的，现在需要采购啤酒自动化检测设备； 1，产品是啤酒，有玻璃装的、易拉罐装的、马口铁罐子的，正常市面上容量； 2，主要检测的是产品上面是否贴上标签（贴在瓶身的位置是固定的）、盖子上面喷码是否正确、液位是否达到标准线、包装箱上面喷码是否正确等，检测出的不合格产品直接剔除； 3，需要在线检测，一共有3条线需要做，先做最小的一条线，每小时速度1万瓶之内，其余2条线每小时速度2.4万瓶； 周边能做的厂家可参与。
我公司是做汽车装饰用品的，现需要购买皮料自动视觉检测设备， 1.产品是汽车坐垫的皮料，有不同尺寸的，常规300*500mm； 2.有的皮料表面有打扣孔，需要检测外观缺陷，包括表面颗粒、脏污、异色，堵孔、毛刺等，人工检测见附件； 3.现想引进自动化设备，可以人工上料、设备自动检测、不合格直接标记或剔除，产能一天3万片左右； 项目比较着急，能做的厂家可参与，优先考虑泉州附近的，必须要有成熟案例。
我公司是做3c电子产品的，现需要购买笔记本电脑自动贴辅料、检测设备， 1.辅料包括铝箔、散热网、保护膜等，需要实现视觉抓取、粘贴，还需要在线检测外观缺陷，比如外壳、面板或其它配件； 2.缺陷包括漏贴多贴、漏焊、断胶、缺胶、毛刺、划痕、碰伤等，产品种类多，很多地方需要用到视觉，需要厂家来现场实地考察详谈的； 3.产能单种一天3000-4000件； 能做的厂家可参与详谈，要实力强有经验的。
我公司是做金属材料制造的，现在需要五金零部件自动化视觉计数设备； 1，产品是五金零部件，有7-8种规格，最大尺寸200*50mm，产品图片如附件所示； 2，需要在产线上视觉计数，速度1.5-2秒一个； 武汉周边能做的厂家可参与。
我司是生产高档建筑五金件的，需要采购五金件自动化检测设备 1、产品：五金件，产品种类很有，有不锈钢件，钣金件，铁件，大小都有，重的有1公斤，铁件长500mm； 2、客户保密产品，无法提供图片，厂家可来现场具体沟通，看哪些产品能做自动化检测，哪些产品做不了，方便给方案； 3、需要检测产品的平面度，检测冲孔，检测角度或漏工序等问题，不同产品检测要求不一，如平面度0.1，弯度在半度以内； 4、目前是产品冲压好，清洗完，集中在一起，人工再进行检测，检测人工在10-20名，单天产能不定，有的产品单天生产几百个，有的产品单天生产几千片； 5、工厂在苏州，要求厂家能到现场沟通，有能做的厂家可参与。
我公司是做机械机电的，现需要购买机车配件自动翻转设备， 1.配件规格种类多，最大的1.4m*750mm，最小的300多毫米，见附件； 2.目前有一条清洗流水线，产品是混合来料的，清洗完正面需要翻转到反面清洗，现需要引进视觉识别并翻转的机械臂，速度不是很快，具体看设备方案； 3.想了解视觉识别的系统可不可以与现有的清洗机械臂共用，也能实现视觉识别清洗； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做五金、仪器产品加工的，想找自动化检测设备。 1、产品是法兰，法兰直径125、165、200mm不等，中间焊了一根管子，见附件1所示，管子长短不一，最长不超过1m； 2、需要检测法兰和铁管焊的焊缝处，见附件2所示，检测焊缝是否完整不漏，现在是手工焊或者自动焊的，会出现焊不全的情况； 3、想找找有没有能自动化快速检测出来的方法，要快速检测，类似拍照一样，不合格的识别标识出来，速度越快越好； 可到现场考察，能做的厂家参与。
我司是生产塑料颗粒的，需要采购塑料颗粒自动化检测设备 1、产品：塑料颗粒，直径0.5-0.8cm； 2、检测产品的外观缺陷，如颜色不一（同一批产品中不一样的颜色）、粘粒、有污点（整体检测，需要翻面）等，如附件图所示； 3、最优方案：在生产线上检测，检测出不合品，剔除，次方案：单独检测，给个报警提示； 4、产品从生产线上出来是一颗一颗的，但生产量很大，常规1小时0.8-1吨，产能最大有1.5吨/小时，最小是0.4吨/小时； 5、目前工程内有50条产线在生产，先做一两条看效果，合适再大批量改造； 6、优先天津附近，方便我们去现场的厂家，能做的可参与。
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