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所含工艺：
我司是做标准管道支吊架的，现需要剪板冲压自动化上下料、输送设备， 1、现需要能使用机械手自动化将板材上料、下料、输送，具体要求见附件， 2、项目计划在22年初实施，预算100万以内，厂家优先考虑江苏、上海的厂家（如果别的地区厂家有服务部、站点保证后期沟通和维护也可以），能做的厂家联系详谈。
我司是做卡车轮毂的，轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨，现在是人工在操作，具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样，先用600号的砂纸打磨，然后麻轮进行粗抛，然后硬布轮精抛，最后软布轮收光。抛光后外观要求：无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等，表面亮度的检测标准是：亮度1500以上。实现的形式暂无要求，产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图，图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我公司是做包装装潢印刷品印刷的，现在需要印刷品自动化检测设备； 1，产品是印刷品，铝材，规格多，尺寸100mm之内，图片如附件所示（箭头指的是不良处）； 2，主要检测的是产品上是否有污点、是否有划伤划痕、印刷上的图案是否偏位、不规则外形等，检测出的不合格的剔除； 3，目前是人工框里拿着一个个看的，每日产能5-10万个，现在考虑购买自动化设备，考虑输送带的方式在线检测； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做五金制品的，现需要陶瓷圆柱体自动化检测设备， 1、陶瓷圆柱体尺寸：长度100mm、直径13 mm， 2、主要是检测产品尺寸，检测长度、直径、平行度，精度控制在0.2毫米以内，产能每天检测量3万个左右， 3、考虑离线检测，产品是在动态下一边旋转一边检测，转一圈按照1s来算，目前按照需求拍照频率可能要求要高，具体看厂家提供的方案， 厂家需要在广东地区，需要做过类似案例，能做的厂家参与。
我司是做光电、电子产品加工的，想要购买玻璃自动化上下料机械手。 1、产品品种比较多，现在厂里有7台精雕玻璃切割机，最大的玻璃是长宽70-80公分的，经过切割加工后，需要人工进行分裂和摆盘拿取； 2、一般是切分成6块或者9块玻璃，现在7台机器共有5-6个工人，产能不固定； 3、现在操作工序如视频1、2所示，机器如附件1所示，想在后端增加机械手代替人工，需要拿取、翻转、分裂和摆盘，如附件2、3草图要求，模具也可以定制，产能要求不高，分裂部分有难度，成品如附件4所示； 4、主要想实现自动化，7台改成4台，后端都需要增加机械手； 能做的厂家参与。
我公司是做水龙头、五金制品的，现在需要不锈钢管自动化上料、压槽设备； 1，产品是不锈钢管，管长1.0米以内，管外径20-30mm之间，厚度0.6--1.0mm，产品图片如附件所示； 2，需要自动上料，自动压槽，压槽精度公差正负0.1mm，只需一头压槽，速度要求：7秒左右一个； 能做的厂家可参与。
我司是做橡塑制品的，现需要硫化机自动化上料设备， 1、硫化机有不同的模具加工不同的橡胶件，最大尺寸在600*600毫米， 2、目前橡胶件是人工在切胶称重、摆放到模具，硫化机加工时间不固定，时间短的有几十秒，时间长的有5分钟， 3、现需要类似视频上料设备，能自动化按照要求切胶，橡胶件自动化上料到模具中硫化机再加工成型下料，速度需要根据不同产品调节， 能做的厂家参与。
我司是做医疗用品的，现需要高分子管自动化上下料设备， 1、产品是高分子管，长度在1.5-1.8米，管子直径在3-10毫米， 2、现在是人工将管子一根根上料到吹胀设备加工的，一根管子加工时间在5分钟内， 3、现考虑实现自动化上下料代替人工，设备自动将管子装入加工的孔径内即可，速度配合加工机器， 有4台设备需要改造，能做的厂家参与（不考虑上海的厂家）。
我司是做橡塑制品的，现需要O型圈自动化检测设备， 1、O型圈尺寸规格多，产品尺寸不会超过10厘米，如图1、2所示， 2、主要是检测产品外观和尺寸，外观缺陷包含瑕疵断裂、缺口、毛边，尺寸精度控制在正0.3毫米、负0.2毫米内， 3、需要离线检测，一分钟需要检测200个以上，检测出的不良品自动化剔除，设备带ai自动化学习功能，设备如果能通用检测垫片外观瑕疵和尺寸最好，产品如图3、4所示，检测正反两面的瑕疵， 能做的厂家参与。
我司是做生物科技的，需要采购西林瓶自动化灌装线 1、产品：药剂，液体，三种规格：2ml/瓶、15ml/瓶、90ml/瓶，灌装误差和设备要求如附件图1-2所示； 2、需要完成自动灌装、盖盖、贴标、检测； 3、2ml的产品是单线生产，15和90ml的产品是共线生产的，需要配置两台灌装机和两套检测设备； 4、产线均要配备自动灯检系统，三个产品尽量两条产线完成生产； 5、目前2ml的产线要求设备效率≥400瓶/分钟，15和90ml的产线要求设备效率≥60瓶/分钟； 6、能做的厂家可参与。
我公司是做五金制品的，现需要购买小钢管自动上料设备， 1.钢管外径5mm、内孔直径2.85mm、长25-110mm，每2.5mm是一个规格，1000个产品重3-8公斤； 2.现需要上料后倒角，目前有一套振动盘，但是效率低，每分钟不到35个，现在想重新购买，要求一分钟45-50个； 能做的厂家可参与，可以实地考察详谈。
我司是做电动车配件生产的，想找自动化组装、检测流水线。 1、产品是电动车刹车泵，有多种规格， 大部分是5-6个配件组装起来的； 2、现在厂里一条线上是6--7个工人手工组装的，见视频所示，产能一天3000多件，速度比较慢； 3、希望实现自动化组装，产品最好通用，组装好还要检测有没有装配好，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我司是做阀门、水龙头的，现需要水龙头自动化上下料设备， 1、产品是单一的，目前产品上料到机器上组装是人工操作，如视频所示，一台机器是两名人工上料， 2、现需要设备代替人工上下料，可以考虑机械手，需要设备上料速度在3秒左右，配合组装机就可以， 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家参与。
我司是做农牧的，需要采购木板自动化上下料设备 1、产品：木板，规格130x67X0.17cM，1.5公斤一张板； 2、目前1个班次是6名人工负责上下料，如附件视频所示，现在想设备能代替掉人工； 3、人工产能每人每天是6千张板，实现自动化后，要求设备效率越快越好； 4、能做的厂家可参与。
我公司是做轴承及其配件的生产的，现在需要轴承滚动体自动化检测设备； 1，产品是轴承滚动体，直径10-30mm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是外圆滚动面外观缺陷，裂纹、螺旋纹、滚动面磕碰伤、挤/压/卡伤、磨伤、削料、麻点、黑皮、锈蚀、油污、铁屑附着；倒角外观缺陷：漏倒角、倒角过磨、倒角削料、倒角垫伤、倒角磕碰伤；端面外观缺陷：漏磨、欠磨、磨伤、磕碰伤、垫伤、锈蚀、缺料、削料、平头、麻点；重点缺陷：滚动面磨伤、裂纹、磨痕、锈点锈斑，倒角垫伤、倒角黑线，端面磨伤、端面欠磨、端面锈点锈斑，其他要求：工件外圆滚动面为光滑亮白色金属表面，端面为亮白色金属表面，检测出的不合格的直接剔除； 3，需要在线检测，速度要求：每分钟60-100个； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做机械机电的，现需要购买电芯脊柱自动打磨设备， 1.产品是13个电芯组成的一个模组、标准长度981MM，会有不同型号的，见附件图一二； 2.电芯使用后，脊柱正负极会有磨损、产生毛刺、凹凸不平，见附件三标注位置，是铝合金材质； 3.目前是人工用角磨机打磨的，要求打磨光滑平整、且13个电芯的脊柱都在一个平面上； 4.现想引进自动化设备，需要配套工装夹具，人工上料后，设备自动打磨，产能效率越高越好，具体看方案效果； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做电子科技的，需要采购塑料件自动化检测设备 1、产品：塑料件，如附件图所示，规格：11*9mm，很小，圆柱型的， 2、检测产品的外观缺陷，整个外表面是否注塑完整，有无缺料的情况； 3、单独检测，检测出不合品，剔除； 4、因为件小，单天产能很大，实现自动化后，要求设备检测产能越多越好； 5、公司在西安，工厂在咸阳，预算在10万以内，能做的厂家可参与。
我司是做机械配件的，需要采购轴承圈自动化检测设备 1、产品：轴承圈，如附件图所示，有几百种，都需要解决； 2、检测产品的内外径尺寸、公差、光洁度、粗糙度、同心度、椭圆度等，精度：1丝-2丝； 3、单独检测，批量进行全检，单次检测都在上万件的量，因人工检测太慢，想上自动化设备； 4、检测出不合格品，剔除，要求检测精度越精准越好； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做金属制品的，现需要购买螺钉自动摆盘设备， 1.螺钉有M4.8、5.5、6.3的，长20-70mm； 2.现需要把螺钉插入托盘的孔里，托盘500*700mm，有1000多个孔，见附件； 3.目前是人工操作的，现在想引进自动化设备代替，托盘可以人工上料，具体看设备方案和成本； 产能暂无具体要求，能做的厂家可参与。
我司是做金属表面处理及热处理加工，现需要金属件自动化上料设备， 1、产品是固定的夹具，直径在22厘米左右， 2、目前夹具上料的输送线上是人工操作，如实视频所示，上料完进入喷涂设备喷涂完成人工再下料，一条线上料4名人工和下料4名人工，产线速度是每分钟18米，每分钟60个， 3、工厂现在有3条产线，现考虑实现自动化上下料代替人工，速度配合产线就可以，具体看厂家提供的方案， 优先考虑江浙沪地区厂家，能做的厂家参与。
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