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所含工艺:
我司是做汽车零部件的,现需要电路板自动化检测设备, 1、电路板有几十种,主要是用于汽车仪表盘内的,尺寸范围在300*200毫米, 2、需要在产线上直接检测,如视频所示,电路板过炉前检测元件缺失和位置正确性良品如图1所示,不良品如图2所示,过炉之后是检测焊接部分,如虚焊、焊接连锡等, 3、产线一分钟大概有6-7米,淡季一天8000-9000的量,量大的时候一天1-2万的量,检测出合格品要一个输出信号,不合格品也要有个输出信号, 能做的厂家参与。
我司是做电子测量仪器的,现需要电路板焊接自动化检测设备, 1、电路板规格种类多,有几十种到上百种,宽度在4-5厘米,长度在30厘米内, 2、主要是检测电路板上焊接的电子元器件是否位置是否正确、焊点是否有漏焊、焊锡是否合格, 3、现需要离线检测,检测速度看厂家提供的方案,检测量不固定根据不同产品来定的,每天检测量不大, 厂家需要在陕西地区,西安要有服务部或代理商,要可以到现场沟通,能做的厂家参与。
我公司是做电子镇流器加工、销售的,现在需要元器件自动化检测设备; 1,产品是PCB板上的元器件,是拼板的,尺寸160*200mm,200*300mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是外观缺陷,贴片元器件是否漏贴、贴错、移位等不良,引脚是否漏锡、少锡、锡偏等不良,还有红胶是否溢胶,线材绝缘皮破损,插件元器件漏件、浮高等不良,引脚上锡是否虚焊、连焊等不良,检测出的不合格的最好需要做标记; 3,具体速度没有要求,有的元器件多,有的元器件少,需要能跟上贴片速度,贴片速度35000-45000点每小时; 4,需要设备通用, 最好是熟悉SMT在线检测设备的,我们主要用在SMT车间,区别于普通的一些结构件外观筛选; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做电缆制造的,现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格,外径尺寸13-18mm,长度最长10米,常规长度以3米、5米为主,具体可参考附件图片1/2; 2、生产工艺流程为:剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装,可参考附件视频; 3、人工操作剥皮力度不一,尺寸精度低,稳定性差,需要设备提高剥皮尺寸精度; 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头,接头材质为铜,焊接工艺为高频锡焊,可参考附件图片3/4; 5、现有两台性能检测设备,每件产品要检测两次性能,需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测; 6、标签为卷料,需要设备自动上料贴标,绕电缆整圈贴; 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装,起到保护接头的作用,目前使用泡沫袋套住接头,后用扎带固定; 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定,现使用塑料扎带固定,考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装; 9、目前是人工操作,共有18名人工,一天产能约3000条,现在想实现自动化减少3-4名人工,要求设备操作简单、易上手; 优先考虑江浙沪地区的厂家合作,能做的厂家可参与。
我公司现需要采购电路板自动化视觉检测设备, 1.电路板是固定的一款,需要检测锡焊后的焊点有无,一个产品有4个焊点要检测,见附件(圈住地方振子漏焊); 2.现要离线检测,输送带已有,人工上料到输送带,设备自动检测、不合格的报警提示即可,速度无具体要求; 能做的厂家可参与,预算2000元左右。
我司是生产电子件的,现在需要采购电子件保护板自动化检测设备 1、产品:保护板,产品规格种类多,100种以下,换代快,产品如附件图; 2、检测产品上虚焊,假焊,焊点连锡,焊点不饱满等情况; 3、在线检测,能实现镜头可以跟随产品移动最好,要求不合格品给个警报; 4、目前1天8小时有几千件-万多件的产能,产线生产时的产品数量种类规格不固定; 5、有能做的厂家可进行估价。
我司是做电子零件的,现需要电子零件自动化检测设备, 1、产品规格型号多,产品如图所示,尺寸范围在10Cm内, 2、主要检测产品外观瑕疵,如少件、划伤、移位、假焊、少锡, 3、目前产线速度一小时产能200-250个(一条线每天2500个左右), 4、考虑在线检测,速度配个产线即可,挑选出不良品能自动上下料最好, 厂家需要在广东地区,能做的厂家联系详谈。
我司是做生产锰酸锂轻型动力电池的,现需要PACK自动化产线, 1、目前锰酸锂轻型动力电池一期的生产线是半自动化的,有三分之二都是人工操作,先考虑二期升级产线, 2、产品如图所示,壳底灌胶---人工入壳---串支架&PCB板---极耳压平---激光极耳焊接---锡焊----充放电测试---打密封胶(4812塑料超声波焊接)----成品测试----激光打码----封箱打包都是人工,具体产品资料不方便提供, 3、项目现还在前期咨询寻找方案阶段,厂家需要做过相关案例,能做的厂家联系详谈。
我司是做电子产品的,现需采购电子线路板视觉检测设备。 1、产品为电子线路板,可参考附件图片、视频; 2、需要检测产品有无缺件,是否有空焊、连锡等情况,可参考附件图片; 3、由于产品种类较多,目前人工检测的产能不好统计,对设备的效率要求需要跟厂家直接沟通; 江浙沪地区有能做的厂家欢迎与我联系,具体详谈。
我司是做电子产品的,现需采购电子线路板视觉检测设备。 1、产品为电子线路板,可参考附件图片、视频; 2、需要检测产品有无缺件,是否有空焊、连锡等情况,可参考附件图片; 3、由于产品种类较多,目前人工检测的产能不好统计,对设备的效率要求需要跟厂家直接沟通; 江浙沪地区有能做的厂家欢迎与我联系,具体详谈。
我司是做LED车灯的加工生产的,现在需要采购自动化生产线。 1、尺寸几乎都是一样的,直径在2.5cm,长度在10cm以内; 2、厂里的工序是:灯珠加锡—洗灯珠铝件挑选—铝件打胶—贴灯珠—驱动加锡—驱动焊铁线—驱动连接灯珠—挑选灯头—剪负极铁线—装灯头—剪灯头多余铁线—灯头加锡—压灯头—产品检测—产品打铆钉,如附件视频1所示; 3、目前厂里的后道工序已经有自动化设备在做的:剪引线—引线打交叉—把引线穿灯头—剪引线—检测—上锡—检测良品,可参考附件视频2所示, 一小时能做1300-1400个; 4、厂里前道工序都是人工手工在做的,一天(10小时)600个-700个/人,现在想把LED车灯生产的前道工序实现自动化操作,具体的可以根据厂家的设备来定; 有能做的厂家可直接联系,考虑珠三角地区的厂家参与,要求厂家一定要做过此案例经验!可以直接来我司实地考察。
我是想做半导体晶圆,有场地,目前项目还没开始做,想采购晶圆中后段的加工检测设备,例如晶圆划片,晶圆检测设备等等,主要是划片机和锡焊,目前该项目处于前期咨询阶段,后续还需招投标,项目落地时间9月份,山东、河南、河北华北区域的厂家可以联系详谈。
我司是做汽车配件的,目前线缆端子焊锡(激光焊锡)和检测都是人工手动操作,焊锡和检测各一人,现需要实现自动化代替人工,要求:人工将焊接的线缆端子放置在焊锡的位置,焊锡完毕后能自动输送到指定位置通过ccd定位视觉检测外观是否达标,能自动剔除不良品,焊锡检测标准如图所示,速度根据厂家提供的方案来定,能做的厂家联系详谈,地域不限。
我司是做灯带的加工生产的,目前厂里都是人工在进行操作的,工艺:人工把成卷的灯带进行裁切—锡焊—包装(中间还有粘接灯带到型材上),如视频所示,尺寸:150mm-3000mm,灯带裁切好,单独焊接灯带,一人一天可操作800条左右,现在想代替人工,要求能够实现自动裁切、焊接、包装(人工在夹具上摆线材就可以),有能做的厂家可直接联系,考虑广东本地、长三角地区的厂家参与
本公司是生产电子元器件的,现在需要购买电路板自动化视觉检测设备,每个电路板会有四个焊点,需要检测有没有漏焊、连锡、及炸焊(焊点的饱满度要好)等情况,如附件图片所示,元器件是玻璃状的,需要检测元器件有没有缺口和裂痕,目前一分钟可焊接25-30个,其他工位已经实现自动化,并且现已预留出安装视觉检测设备的工位,检测方式是在线检测,要求检测速度要跟上,因涉及专利,生产视频不方便提供,广东省内有经验的解决方联系详谈,省外的不考虑(此项目之前发布过,现在还未解决,需要继续寻找)。
我这边是做贸易的,现在接到一个客户的项目,需要购买一套PCB板自动化上料焊接及视觉检测设备,产品图见附件,型号至少有四五款,仅长度不同。设备要求:开关有正反,一正一反。需要上的料是无序的,有两个振动盘, 一正一负,一个振动盘出来的是正的,一个出来的是反的。精度要求:至少0.5mm,定位不准的话开关无法插入塑料片里,节拍要求至少1500件/每小时。 现在是人工扣板送料的,想要改造成自动化的,实现只有一个人操作设备放料,没料了自动报警,其他的都由设备完成;焊接是投放锡丝锡条,用电烙铁焊接的;视觉检测设备需要检测PCB板的焊接效果:有无虚焊,有无变形等等,挑出虚焊的元器件并报警,属于在线检测。现在需要把上述三个功能都集成到一个设备上面,整个流程实现自动化,只需一个人工操作设备。项目地在山东青岛,能做的厂家和我联系。
我司是做电子元件制造的,有个产品是R棒线圈,尺寸:3*12.5,QZY/180级,线径0.45mm,工艺:剥皮经过焊锅锡焊(漆包线是聚脂亚胺漆皮,剥漆部分焊锡后是引脚部分,线圈部分没剥漆经过锡锅后不受影响)—打线圈(20.5圈)—穿磁棒—两头点胶—烘干固化(或者紫外光照干)—出成品。目前打线圈这步是自动化的,后道的穿磁棒、点胶是手工操作的,人工一天(10小时)10000个/人,现在想实现全自动化操作,要求包括打线圈连在一起的整体设备,流水线操作,有能做的厂家可直接联系。
本公司是做电子元器件生产的,现在需要购买电路板自动化视觉检测设备,每个电路板会有四个焊点,需要检测有没有漏焊、连锡、及炸焊(焊点的饱满度要好)等情况,目前一分钟可焊接25-30个,检测速度要跟上,有此设备的供方联系,先考虑广东本地的厂家,达不到效果再考虑别省。
我司是做电器方面的,现在是人工在从锡炉出来补焊(如视频所示)做成自动检查锡点及自动补焊。自动影像检测锡点设备要求:有连锡,少锡,漏焊能自动补焊,能做的供方跟我联系,具体产能看供方提供的设备为准,地域不限。
目前想引进传感器设备自动化生产线,主要功能有:裁线、插片、焊接。其中裁线是将一卷30#或32#单线电子线裁成一截150mm长以下头部半剥3mm并浸锡,尾部半剥不超过5mm并浸锡;此工序工艺要求裁线及半剥公差要求小于0.2mm,半剥线芯无刀印、切伤等严重不良。插片是将前面裁好的线固定好之后在排好线的线头部夹一颗0.8长*0.8宽*0.5(厚)mm的热敏电阻器芯片,芯片0.8*0.8mm与线芯接触的两面有银电极引出层。此工序要求夹好芯片的线上芯片左右偏移不超过三分之一片子宽度、上下偏移不超过0.2mm、插片合格率大于99.9%。焊接是将前面插好芯片的线通过预热区预热、浸助焊剂、浸锡槽达到将芯片与电子线连接起来。此工序要求不能有假焊和短路等严重不良。预算在五十万,能做的供方跟我联系,广东的供方优先。
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