我公司是做冲压件的，现需要购买冲压件自动摆盘、视觉检测设备， 1.冲压件有十几种形状规格，最大463*100mm，现需要实现机械手自动摆盘，托盘是固定规格500*500mm，但摆放的产品数量是不同的，参考附件； 2.还需要视觉检测的设备，要检测外观缺陷，包括脏污、凹凸点、划伤、毛刺，还需要检测尺寸、外轮廓、比如角度有没有达到要求，精度要求正负0.2mm，不合格的直接剔除； 3.单种产能每天5000个左右； 能做的厂家可参与，具体细节需与厂家详谈。

我司是做塑料件加工的，现需要酒瓶盖自动化视觉检测组装设备， 1、酒瓶盖常规是由6个零部件组成，产品有不同的种类和规格，有塑料盖、铝塑盖、铝盖，产品保密不能提供图片和视频， 2、现在产品是新厂规划新项目，组装时需要做到无尘状态，设备通用性高一些，设备一分钟可以组装90个， 3、设备需要做成流水线式，首先是通过视觉检测检测各个零部件的外观，外观缺陷包含：划痕、注胶不全、脏污等，检测完成之后设备自动化压装组装完成，组装好的成品还需要再检测下外观缺陷，如：少件、压装是否到位、有无脏污毛发等，具体看厂家提供的方案， 厂家需要做过类似案例，可以提供相关案例，能做的厂家参与。

我司是做木材、木制品的，现需要板材自动化分拣、码垛设备， 1、板材有三种长度：2.4米、2.75米、2.8米，宽度一样1.22米，厚度也不同，颜色也有多种，最重有80公斤， 2、目前产品来料到仓库会有不同的板材，现在有6名人工在分拣，一天能做2000张左右，如图所示， 3、现考虑实现自动化分拣，将不同颜色、厚度、尺寸的产品分拣开，然后将分拣开的板材通过吸盘吸取的方式码垛起来，分拣不太考虑视觉检测功能，成本太高，具体资料需要到现场沟通， 厂家需要在四川附近，能做的厂家参与。

我司是做五金加工的，需要采购冲压件振动盘视觉检测上料机 1、产品：冲压件，如附件图所示，规格很多，有200多种，最长110mm，最宽30多mm； 2、产品是用于生产电动车的刹车片，平滑的是正面，毛边的反面； 3、需要毛边面朝上自动化送料到传输带上，目前是人工手动，如附件视频所示； 4、实现自动化后，要求设备效率1分钟80-100件； 5、共3条线在生产，单条成功的话，3条线需要各配一套； 6、可寄样品，能做的厂家可参与。

我司是生产电动车控制器的，需要采购pcb板自动化视觉打胶机 1、产品：pcb板上的元器件，目前人工打胶如附件视频1所示，产品是用于电动车控制器的，都是市场上常规款； 2、设备在生产线上进行视觉定位打胶，可参考附件视频2中的样式，是我司想实现的； 3、现产线还未正常生产，前道设备已定，后道需要配台打胶机，打完胶后，最好能配自动化检测，检测打胶位置是否合格、是否完成打胶； 4、产线在平均流速，不会太快，要求点胶设备常规效率即可； 5、优先考虑重庆、江苏的厂家，能做的厂家可参与。

我司新上一条生产线，现需要金属圆片自动化码垛线， 1、产品是金属椭圆片，材料是铝件，多种型号，椭圆片长半轴365毫米，短半轴258毫米，一片200-300克，材料厚度0.4-2.5毫米， 2、产品通过冲床加工，预计的新线设备模具产品布置如图1可参考，一次冲切成品5件，冲床冲切频次40次/分钟， 3、冲切好的产品通过输送带输出，需要通过视觉相机将错位的产品检测并整理好，将产品整齐的进行码垛到托盘上，考虑机械手可以一次抓取5片，码垛高度700毫米，一个托盘放9垛，大概布局可以参考图2， 项目急，优先考虑重庆附近的厂家，能做的厂家参与。

我司是做复合材料生产的，现在想找瓶子自动化拣货上料设备。 1、瓶子大小是固定的，几公分大小，每个瓶子上贴有一个标签，有15--30种颜色的瓶子标签，都是每种单独一袋放在产线边上的； 2、彩盒长度二三十公分，宽度十几公分，从输送线过来，需要将每种瓶子按标签颜色进行识别拿取一个放到彩盒里，一盒15--30个瓶子； 3、现在厂里有3条线，15--16个工人手工分拣，如视频所示，拿取每个袋子里的一个瓶子分放到不同的彩盒里，彩盒位置是不固定的； 4、想找自动化视觉相机+3--4个机械手抓取方式进行分拣上料，主要是用机器手捡瓶子，后面再用人辅助下，减少人工，提高效率； 能做的厂家参与。

我司是做航空零件等产品加工的，想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂，主要是航空零配件装配生产，现在人工还没做，想实现自动化； 2、产品有多种规格，如附件1、2、3所示，加工工序将产品压之后，先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标，做成一条自动化装配线； 3、还要通过振动盘上料安装针件，然后还需要打螺丝，一排是打6--24个螺丝，产品规格不同，打的数量也不用，类似视频1、2所示设备； 4、最后配置一款针件视觉检测设备，产品有几种规格，见附件4、5、6、7所示，检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测，如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等，尺寸误差要求不高，检测速度越快越好； 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙，如附件8所示，整套产线分段式是有4套设备，最好是多轴机器，要找有成熟案例的厂家； 能做的厂家参与。

我公司是做装修的，现在需要自动锁螺丝设备； 1，产品有石膏板、木板等（产品图片如附件所示），规格、造型很多（基本都是定制的），螺丝20-25mm； 2，隔墙锁付螺丝间距15-20cm、每面锁付十几个螺丝、长度3m之内，其他产品基本上锁付的螺丝数量、位置的等都不相同； 3，目前是人工进行操作（在工厂锁付好再拿到工地安装），几十个人，每人每日产能30个平方左右，考虑使用机器人，在图纸上面标注点位、再视觉检测位置进行操作等； 4，想做整条装配流水线，需要能做这方面的厂家电话联系详谈。

我司是做纸托的，现需要纸托自动化上下料、检测、码垛设备， 1、纸托尺寸规格很多，最大在400*600毫米， 2、目前产品上下料、检测、装箱、码垛都是人工操作如视频所示，不同产品产能不固定， 3、现需要实现自动化：人工检验→自动化模组上取料→自动化视觉剔除已标记的不良品并给定位置→可以人工可装箱→按需码垛，具体要求资料需要厂家联系之后提供， 厂家需要在广东地区，能做的厂家参与。

我司是做汽配的，需要采购汽车接插件上料蜘蛛机械手 1、产品：汽车接插件，常规：长80mm，宽40mm，高80mm，重100g以内，如附件图，产品种类很多，有100多种，都是塑料件； 2、现在是有一个转盘式（玻璃）的cpd检测设备（如图6所示），需要配置蜘蛛机械手，通过视觉识别抓取放在传输带上的产品，并将产品摆放到转盘上，要求产品摆放姿势一致； 3、实现自动化后，要求设备1分钟上料200-300个，将产品一个一个放上去，每个产品都有一点间距，只要产品不叠加起来即可； 4、单天生产的产品种类有几十种，能做的厂家可参与。

我司是做小型家电的，现需要电饭煲自动锁螺丝设备。 1、产品有多种规格，优先实现4L产品自动锁螺丝，螺丝只有一种规格：4.2*16mm； 2、产品由流水线来料，由于没有工装固定，产品位置不固定（大致在50*50cm）需要设备自动视觉定位并锁螺丝，单件产品所需螺丝数量在4-7个，具体可参考附件； 3、锁付螺丝时最好有滑牙、缺钉的检测，没有锁紧的要求警报，通知人工复位； 4、目前由1名工人操作，4个螺丝线速为20s/件，7个螺丝线速为30s/件，现在想实现自动化代替人工； 5、要求设备性能稳定，售后有保障，先采购一台设备测试，共需要二十几台； 能做的厂家可参与。

我司是做机械加工的，现需要铜壳自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱型铜制品，长53mm，直径10mm，需要设备自动上料并检测产品外观是否有划痕磕碰，不合格品直接剔除，产品涉密不方便发，可大致参考附件图片； 2、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求每分钟不低于200件； 要求厂家有成熟案例经验，有一定规模资质，能做的厂家可参与。

我加工厂是做珠宝加工的，现需要玛瑙薄片自动化识别上料设备， 1、产品是不规则玛瑙方形薄片，有大有小，最大是在30毫米以内， 2、现需要视觉识别系统识别产品，将产品放置到加工机器上，按照最大化利用率将方形薄片磨成圆形，如方形薄片3毫米*3.1毫米，就需要磨成2.9毫米直径的圆片，设备识别最大圆的中心点放置到机器上，速度要快，识别时间最好在1秒左右， 3、现有几台机器，先做一台看使用效果，厂家需要在广东地区，能做的厂家参与。

我司是做电子产品的，现需要端子自动上料检测设备。 1、产品为U型端子，有一百多种规格，尺寸最小7.9*7.9mm，最大为15*15mm，产品表面电镀哑锡，容易划伤产生划痕，需要设备自动上料，避免划痕，产能节拍要求80-100个/分钟； 2、产品需要检测外观尺寸以及是否有划痕瑕疵、是否有螺牙，不合格品直接剔除，产能节拍要求200-300个/分钟，具体可参考附件； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，优先解决上料设备，然后再解决视觉检测； 考虑广州，深圳，东莞，惠州的厂家合作，能做的厂家可参与。

我司是做化学制品的，现需要新型材料自动化整线。 1、产品是片状新能源材料，像纸一样软薄，有3种规格，尺寸为150*150，需要设备无序抓取、视觉检测（检测缺陷，不合格品直接剔除）、堆叠、真空包装、拆包、烘干水渍、冲床自动送取料、清理； 2、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能要求4万件/天； 能做的厂家可估价参与，考虑珠三角地区的厂家参与合作。

我司是做电子配件的，现需要线束自动视觉检测设备。 1、产品主要是空调用的短线，长度20cm，线束颜色一般为红白黑或红白蓝，需要振动盘上料并检测线束颜色排序是否一致，线束一端套有热缩管，需要设备检测热缩管是否套好，不合格品直接剔除，产品要求在线全检，； 2、目前是人工检测，线序检测产能1000根/小时，热缩管检测产能1200根/小时，现在想实现自动化代替人工，要求设备最好能兼容、可调试； 能做的厂家可参与，要求设备性能稳定，性价比高，售后有保障。

我司是做轨道交通的，现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格，高度262mm左右，直径130mm左右，重量在40-50公斤，需要设备将弹簧从车上拆卸下，由输送线运送进行视觉检测，需要检测产品的外观尺寸和缺陷，挑选良品和不良品，良品喷油漆标记，用不同颜色的油漆区分不同规格的产品；良品由输送线运送带组装工位进行组装，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，产能效率较低，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。

我司是做汽车配件生产的，现在需要采购塑料件组装六轴机器人（协作与工业）、视觉检测设备 1、产品：塑料件，目前是人工负责组装（如附件视频所示），现在想要六轴机器人代替视频中的人工； 2、产品有15种种类，组装零部件有两个（如附件图1-3），一个塑料本体，另一个是铜球，将铜球装配在塑料本体上 ； 3、铜球外径3.2mm，一个塑料件组装2-3颗铜球，组装需要一定的气缸压力，将铜球给按压进塑料件； 4、组装完成后视觉检测外观缺陷（如附件图4-5），检测出不合格品，剔除； 5、目前人工组装一件产品需要二十几秒-30s，实现自动化后，设备效率越快越好，与人工持平也可，检测效率与组装效率同步； 6、要求厂家设备成熟、保证售后，有能做的厂家可联系详谈。

我司是生产日用玻璃瓶的，想找自动化视觉检测、码垛流水线。 1、产品是各种各种的玻璃瓶，有几千种规格，瓶子最大的高度33cm，最小的5cm，最大直径16cm； 2、现在一个厂房有20个机组输送线，人工将输送过来的瓶子进行码垛到托盘上，托盘尺寸都是1*1.2m，码垛的高度1.3，大的瓶子码垛最高7层，小的码垛12层（每层中间都有隔板）； 3、瓶子在码垛之前还要进行视觉检测，检测瓶子有没有坏掉、裂口、不直、裂纹等瑕疵，之后设备在进行码垛； 4、目前我们行业分为两大类，一种是做长线产品，目前国内有做成熟的自动检验，自动码垛，自动打包，另一种就是像我们这种，一线多种瓶型一起配搭，国内三分之二的日用玻璃企业像我们这样，一线多种瓶型配搭，这种就出现无法实在自动化，只能用人工检验，人工码垛，我想你们推荐一些有能根据我们这种行业特点设计一款占地小，操作简单的机械手臂，来实现瓶型分类、码垛； 能做的厂家与我联系详谈。