我司是做机械设备的，需要采购碳钢管/不锈钢管自动化焊接设备 1、产品：碳钢管/不锈钢管，焊接厚度6mm，管径900mm； 2、加工流程：切割，打坡口，焊接法兰，切相贯线口，坡口，焊接进出水口短管，打磨焊口，喷砂，喷涂，组装； 3、最优目标：实现整条焊接线的自动化，部分先实现自动化也可，要求设备效率越快越好； 4、碳钢管是用于生产差压式过滤机； 5、要求是沧州或沧州附近的厂家，有能做的厂家可参与。

我公司是做出版物印刷的，现在需要卡片自动化生产设备； 1，产品是卡片，需要购买自动化生产设备，一共有4个生产工序： 贴片工序、绕线工序、焊接工序等，设备只需要做到芯片和铜线焊接上、能读出信息； 2，需要类似附件视频中的设备，每小时产能1500-2000个（按照每张材料上有32个孔计算的）； 3，预算100-200万，主要看效率； 能做的厂家可参与。

我司是做空调设备制造的，现需要工厂内做设备改造，技术要求见附件，需要大厂，注资资金最好在一千万以上的，能做的厂家参与。

我司是做电缆制造的，现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格，外径尺寸13-18mm，长度最长10米，常规长度以3米、5米为主，具体可参考附件图片1/2； 2、生产工艺流程为：剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装，可参考附件视频； 3、人工操作剥皮力度不一，尺寸精度低，稳定性差，需要设备提高剥皮尺寸精度； 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头，接头材质为铜，焊接工艺为高频锡焊，可参考附件图片3/4； 5、现有两台性能检测设备，每件产品要检测两次性能，需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测； 6、标签为卷料，需要设备自动上料贴标，绕电缆整圈贴； 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装，起到保护接头的作用，目前使用泡沫袋套住接头，后用扎带固定； 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定，现使用塑料扎带固定，考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装； 9、目前是人工操作，共有18名人工，一天产能约3000条，现在想实现自动化减少3-4名人工，要求设备操作简单、易上手； 优先考虑江浙沪地区的厂家合作，能做的厂家可参与。

我司是做铁道建设的，现在想要采购钢结构件自动化生产线 1、产品：钢结构件（如附件图所示），由铁板自动加工组装而成，从自动压材-切割-拼装-焊接等等工艺到最后出成品一体全自动化； 2、产品规格：12m长，3.8m高，1.5m宽，弧度500mm高，实现自动化后，要求设备1小时能出一件成品； 3、目前资金已到位，现需要3-4家进行招标，有能做的厂家可联系详谈。

我司是做农机生产的，现在需要采购农机自动化组装生产线 1、产品：农机，两种：排种体单元，施肥单元（如附件所示）； 2、基础工艺：切割，焊接，涂装，装配，测试，包装，入库等，需要全部的无人操作的； 3、我司可根据厂家方案提供场地面积，要求设备1天可出3000套产品，并包装好； 4、要求厂家有做过此设备产线的经验和接整条线的能力； 5、主要考虑设备的质量和性价比，有能做的厂家可联系详谈。

我司主要是做医用敷料产品的，现在想投资新的产品，需要采购自动化生产线。 1、产品：隔离衣，有两个尺码，可以参考附件图纸，主要工艺流程：放卷（无纺布是我司自己生产的，幅宽可以根据需求调整）、裁切、翻折、焊接（袖子要用超声波焊接或者热熔）、折叠、装袋（一件衣服一个袋子）； 2、目前该项目人工还没有开始做，如果厂家评估可以做，确定量产时间节点，可以直接落地实行； 3、要求实现自动化后，整个产线配两个人工操作，一个上卷，一个收料； 有能做的厂家可直接联系，要求厂家有无纺布产品或者冲切设备或者非标产品开发经验的。

我司是做线材、电子产品加工的，现在需要采购整套的自动化加工、焊接等流水线。 1、产品为：线材（笔记本电脑里用的铁氟龙线和同轴线），是较为复杂高端的线材，线材很细，线径32--40； 2、产品是卷料过来，需要将其进行进料，如50公分长度裁切、发料、制作、拉线、焊接等整套加工工序，详情见附件； 3、目前25人一条线，想采用自动化流水线替代人工，可以减少到4-5人； 广东中山地区的不考虑，其他能做的厂家与我联系详谈。

我司是做工程的，现在需要采购风管法兰生产线； 1.产品是风管，长2m宽1m（常规款有3种）； 2.原料是6m长的角钢，步骤为冲孔——裁——分类——折边，运输到焊接机焊接——自动卸货——运输——自动仓储； 3.要求设备为全自动上下料； 4.结合场地布置图，合理安排展示内容，构建新型智能生产线； 5.加入数字化平台； 6.尽量区别于现有的普遍技术，看有没有新的方案 7.目前已有三家在沟通，项目需要招标，项目地在贵州省贵阳市，能做的厂家联系详谈。

我司是做烤烟铁制烟夹的加工生产的，现在需要采购自动化流水线。 1、目前整条线都是人工在操作完成的，工艺；流程是：在不锈钢管上冲孔（长度有两种：1288.8mm、1348.8mm，一般冲80、84、100、104个，）—穿U形钉（一般插4种规格，需要插40、42、50、52个钉子）—焊接10个点同时焊—安装白色锁扣—压紧铆接锁扣—组装封箱捆扎（20个一箱，重量25公斤以内，纸箱包装）—码垛（码垛在托盘上，木托盘是1.4m*1.4m，井字摆放，一般6箱一层，码6层，最高在1.5米左右），可参考附件视频； 2、现在想代替人工，要把全部流程实现自动化操作； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈沟通。

我司是做元器件的生产的，现需要807电子元件自动化生产线，产品如图1所示， 1、目前807电子元件焊接、 视觉检查、功能测试都是人工加单台设备操作， 2、单机每天10小时可以生产300套左右， 3、产线工序流程如图2所示，生产能力要求：1、360pcs/10h（2 台焊接机），后期可以扩展到 4 台焊接机，产能 720pcs/10h， 4、生产过程中，产品的数量和性能数据需要记录，包括常温电阻、冲击电流、功率、绝缘电阻、绝缘泄露电流等，同时需要记录工艺参数，如测试电压、焊接温度等，另外，测试过程中的环境温度、湿度、大气压也需要测试和记录， 5、采用一件流模式，生产过程中的不良品需要分类标识，并剔除， 6、电源不需要提供，需合理利用我们现有的设备（如焊接机和绝缘仪器），能将目前使用的一些单机设备用到产线上形成流水线，预算30-50万，优先考虑江浙沪厂家，能做的联系详谈。（此项目之前发布过，同项目编号71005，现在还未解决，需要继续寻找）

我司是做浪涌保护器研发与加工销售的，产品图见附件，现在需要非标订制自动化生产线，浪涌保护器的整个生产工艺流程如下：内壳进料→轻触开关插件→弹片插件（前工序贴绝缘膜，目前有自动裁剪绝膜的设备需人工贴）→隔弧板插件（前工序插件弹簧）→压敏电阻片插件（前工序预热130度）→焊接低温点（目有三轴机械人自动焊接，流转过程靠人工）→胶套插件→微动开关触点检测过→交流触脚检测→插件外壳→裁剪交流触脚长度→交流触脚检测参数（有相应的测试仪器）→贴标签→移入包装盒。整个过程保持每天5K的产量需要投入人工25人/8小时。现在想引进自动化生产线替代人工，会研发能力的厂家请联系，具体详谈，佛山附近的优先。

我司是做电子产品的，目前倒车雷达组装是人工操作，有15人左右，每天组装量在4500个，组装流程如图所示：1、冲压卡簧，2、探芯弯脚剪脚，3、卡簧套线，4、探芯焊接，5、探芯套硅胶套，6、装壳，7、上架固定、8、点胶晾胶24小时，9、点干胶固定盖后盖晾胶，10、成品测试分档贴灵敏度标签后归类入库，测试的产品固定好对准前面障碍物75mm的PVC管，检测余振值1.0到1.9范围内合格，检测灵敏度值后对应贴灵敏度标签，自动化的灵敏度标签可改为自动激光打标，现需要将这条产线更改成自动化，产能不能低于人工，厂家需要在福建地区，能做的厂家联系详谈。

我司是做工业制造的，目前有钢扎带大部分流程都是人工操作，如视频所示，现需要是现在自动化代替人工，要求：能将钢带折弯、然后裁剪、冲压、再套热缩管、焊接等工艺串联起来实现自动化，具体工艺流程如图5所示，优先考虑深圳、东莞、惠州厂家，能做的厂家联系详谈。

我司是做元器件的生产的，目前807电子元件焊接、 视觉检查、功能测试都是人工加单台设备操作，产品如图1所示，单机每天10小时可以生产300套左右，现需要实现自动流水线代替人工，产线工序流程如图2所示，生产能力要求：1、360pcs/10h（2 台焊接机），后期可以扩展到 4 台焊接机，产能 720pcs/10h，2、生产过程中，产品的数量和性能数据需要记录，包括常温电阻、冲击电流、功率、绝缘电阻、绝缘泄露电流等，同时需要记录工艺参数，如测试电压、焊接温度等，另外，测试过程中的环境温度、湿度、大气压也需要测试和记录，3、采用一件流模式，生产过程中的不良品需要分类标识，并剔除，5、电源不需要提供，可以采用我们现有的设备（焊接机和绝缘仪器），优先考虑江浙沪厂家，能做的联系详谈。

我司是做微型气泵的，之前产品都是承包给别的厂家加工生产，现在想上全自动化的设备自已生产，主要对设备不了解，不知道订多大的厂房好，产量希望每年都提高，想和做过类似案例的厂家共同探讨，主要是减少人工，人用的越少越好，工艺流程：配件预装——铝壳丝攻、钻孔、喷漆——超声波焊接底板和底盖，安装减震脚——气室加装阀片——气室盖加装螺帽——振动轴两端加装气室盖、垫圈、隔膜、垫圈、卡扣、螺帽、上固定——线圈架插焊接铜片、绕线圈、包胶带、线头去包漆并绑到焊接铜片上、线圈压到铁芯上、焊接温度保险丝，焊接电线，做成线圈模块——成品组装——左右气室两端加上气室垫、橡胶圈、与振动轴上气室盖配合放入铝壳，两边拧紧螺丝——铝壳上装铁芯位置抹硅胶、装入线圈铁芯模块，拧紧螺丝，并卡好电线固定扣——调试气泵，流量、气压、电流、噪音合格的装上底板模块，不合格的返回上一环节——抽检或者全检工艺流程当中的各环节质量执行情况——打印并贴标签、包装塑料袋、飞机盒、外箱——当天的成品入库，希望有相关经验的厂家联系，相关工艺解说图片见附件，地域不限。

我司需要整合一套容积式、浮动盘管式、列管式换热器自动化产线，现在都是人工操作的，工艺包括切割、焊接、开孔、弯管、组装等，一个月可以完成10台，所以想用自动化代替人工，扩大生产，目前所用设备计划9月份搬到另外一个工厂，以便给自动化产线腾出空间。

我司正在筹划一个新厂房，做一套环保设备的自动焊接生产线，需要采购桁架机器人、焊接机器人、输送导轨等，焊接工艺有激光焊、气保焊，钣金/折弯操作目前考虑用人工，如果能实现自动化更好，整条线自动化程度要高，人工用的越少越好。由于是政府项目，时间较紧迫，7月份要签订供货合同，8月中旬要能供货，目前有2家钣金服务商，2家焊接服务商在商讨中，不过都还没确定细节，只有初步的谈判和大致的方案。能按时供货的服务商联系，其他勿扰！

目前想引进传感器设备自动化生产线，主要功能有：裁线、插片、焊接。其中裁线是将一卷30#或32#单线电子线裁成一截150mm长以下头部半剥3mm并浸锡，尾部半剥不超过5mm并浸锡；此工序工艺要求裁线及半剥公差要求小于0.2mm，半剥线芯无刀印、切伤等严重不良。插片是将前面裁好的线固定好之后在排好线的线头部夹一颗0.8长*0.8宽*0.5（厚）mm的热敏电阻器芯片，芯片0.8*0.8mm与线芯接触的两面有银电极引出层。此工序要求夹好芯片的线上芯片左右偏移不超过三分之一片子宽度、上下偏移不超过0.2mm、插片合格率大于99.9%。焊接是将前面插好芯片的线通过预热区预热、浸助焊剂、浸锡槽达到将芯片与电子线连接起来。此工序要求不能有假焊和短路等严重不良。预算在五十万，能做的供方跟我联系，广东的供方优先。