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我司是做五金零件、电子产品生产加工的，现在想采购自动化组装、焊接生产线。 1、这种电子零件是要先在一个螺钉上拧2个螺栓，再将其装到电子零件上，然后两边再用螺栓拧紧固定，之后这个产品再进行焊锡，后面还要通电检测有没有装好； 2、现在都是人工在做，如视频1、2所示，效率较低，太耗人工； 3、想改成全套自动化生产线，产能节拍要求一天2000套以上； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做五金件的，现需要铜件自动化组装设备， 1、产品如图所示，有三个零部件，规格有2-3种，不同规格主要是比较粗的那个铜管，有不同的直径22mm 和24mm ，长度也是有些差异， 2、目前产品组装是1名人工操作，一天组装1300左右，如视频所示，组装完之后的工序是焊接，视频中的那个转盘就是自动焊接， 3、现我们计划是自动实现上料、装配，然后由其他工位的人放到转盘里，这个设备难点在于那个银焊丝自动装配，焊丝的内径是比细铜管更细，细铜管的外径4.5mm，银焊丝的内径在4.2mm左右，要求组装节拍时间不超过20秒， 河北附近的厂家优先考虑，预算10万左右，能做的厂家可以参与估价。
我司是做新型材料生产的，现在需要核酸检测亭自动化组装设备 1、产品：核酸检测亭，外观尺寸：长度2-2.5m，宽度2-2.2m，高度2.4-2.6m； 2、附件图是焊接好后未组装的产品，目前是人工组装，产线上20-30个名工人，7-8人焊接，10小时产出20多-30台的成品； 3、产品里面需要铺3层辅料（欧松板、外装饰面等），内部整体铺料，外面需要进行一层喷塑（能一套设备做成最好）； 4、产品内部辅料组装好后，需要再组装医疗设备，如空调、紫外线杀菌灯、真空升压系统、对讲机及安装玻璃等； 5、我司的设想是希望厂家能实现整套组装线，但具体设备看厂家方案，能做到什么程度，那些步骤能自动化，那些需要人工； 6、要求设备效率快于人工，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做电子器件生产的，现在需要采购非标电子器件自动组装线 1、产品：非标电子器件，马达类产品，现产品正在开发阶段，产品图片保密； 2、目前人工生产，1条线，60-70个人工，1天产能1万多的产品； 3、要求厂家具备多种设备整合能力，如激光焊接，雕刻，点胶，充磁，焊锡；可开发AOI，包括尺寸，高度，外观检验等等； 4、要求设备组装精度+/-0.03mm，GR&R
我公司是生产电子产品的，现在需要购买紫外线灯板自动化焊接组装设备， 1.产品是铝基材电路板的紫外线灯板，目前是人工焊接组装的，具体操作流程见附件； 2.目前手工操作的瓶颈（将灯板装进底座中并捋好导线，装好橡胶塞）； 3.产能要求每小时800只，无人或者人工辅助，在人工辅助时要求不能让人的操作过于繁琐导致设备等人，也不能靠人堆来辅助。设备要求年产出200万只，每天只有1班（8小时），一年按310天的工作日计算。 能做的厂家可直接联系，具体需详谈。
我司是做电动工具的，现需金属件自动化涂胶、锁螺丝、焊插接线设备， 1、产品如图1、2、3所示，画线部分是导热胶， 2、目前产品涂胶、锁螺丝、焊插接线都是人工操作，共有四个人，一天8小时可以做1200个左右（这是最低产能，要对后续产能提升有一个余量）， 3、现需要实现自动上料、自动涂胶、自动锁螺丝、自动焊插接线，速度根据厂家提供的方案来定， 4、产品本体有镀层，不能划伤，焊接部分达到力学要求， 能做的厂家联系详谈。
我司是做电子产品生产加工的，现在需要半自动或全自动点胶、组装、焊接、检测、捆扎的设备， 1、产品为点火器，需要对单独的头部接管进行注胶，再把陶瓷和电极头组装起来，之后将组装好的产品高频焊接在头部接管里（保证陶瓷在线之间不能串动），具体步骤如图片1、2所示。 2、现在都是人工点胶、组装、感应焊接以及检测的，如视频1、2、3所示，产能不固定。 3、检测主要检测陶瓷头部尺寸，捆扎数量要可以设定调节。 能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我公司是生产汽车配件的，现在需要购买反光标识自动化焊接贴双面胶设备， 1反光标识是由两个塑料板焊接组成的，规格是48*148mm，有白色和红色两种； 2.目前是人工超声波焊接再贴双面胶的，见附件视频1-2，一个人工一小时可加工1300个左右，现在想引进自动化设备代替人工，产能要求10小时1.3万个以上； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电子产品的加工生产的，现在需要自动化压配、焊接设备。 1、产品是：光器件，产品尺寸都是一样的，主要是BOSA光器件的压配与LD焊接（激光焊），做好的产品可参考附件图片； 2、目前厂里都是人工在操作的，人工取放、人工压配、人工焊接，操作的方式可参考附件视频，一小时能做450个/人； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作； 有能做的厂家可直接联系。
我公司是做电子产品的，现在需要购买显示屏自动化组装设备， 1.产品见附件，首先外壳传过来、需要把主板自动装上并上螺丝，继续传送下一个步骤，设备自动焊接喇叭、显示屏、排线等，最后产品进行测试、打包装； 2.目前都是人工操作的，现在想引进自动化设备代替人工，产能效率越高越好； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做机械、焊接等方面的，现在需要采购自动化组装设备。 1、产品为：五金件，是3各部分组装起来的，如附件1零件所示（中间橙色的是纸质的），产品有2种规格的； 2、目前是人工组装，一个人在做，如视频所示，9小时可以完成3000多件； 3、想要自动化设备来进行上料、组装（压装，装好的产品如附件2所示），压装之后的产品长度要达标，公差正负0.2，产能节拍越快越好； 能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做机械、焊接等方面的，现在需要采购自动化组装设备。 1、产品为：五金件，是3各部分组装起来的，如附件1零件所示（中间橙色的是纸质的），产品有2种规格的； 2、目前是人工组装，一个人在做，如视频所示，9小时可以完成3000多件； 3、想要自动化设备来进行上料、组装（压装，装好的产品如附件2所示），压装之后的产品长度要达标，公差正负0.2，产能节拍越快越好； 能做的厂家可以与我联系详谈。
我工厂是做不锈钢件的，现在需要购买打蛋器自动化组装焊接设备， 1.打蛋器是由不锈钢丝组装焊接而成，目前不锈钢丝切割设备已有，组装焊接部分是由人工完成的，见附件； 2.现在想引进自动化设备代替人工，实现自动组装焊接的流水线操作； 3.产能一天5000个左右； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做钟表生产销售的，现需采购自动组装生产线； 1、产品是手表表盘，直径30-40mm，孔都是0.3mm左右的； 2、组装过程见视频1-5，我们的工序比较多，视频1是材质是铜的，把上面焊接后多余的角剪掉，然后排钉； 3、目前整套组装工序有30多人在操作，剪角一个小时能做到500-800件，装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件； 4、不一定整条线都改自动化，局部动作能批量生产也可以，比如剪角、排钉，单独一条自动线，把产品放上去，机器剪掉就行，但是下部一定要剪得很平，不能有任何披锋，因为我们对产品的外观要求很严，不可以有任何瑕疵； 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工； 能做的可联系我。
我司这边是做传感器的，现在需要自动装配设备； 1.产品是压力传感器； 2.主要的装配是要把壳体装上M12连接器，连接器首先装上电缆线，电缆线装入壳体内部焊接； 3.产品成品如附件图片所示，目前是人工装配的，设备装配效率具体沟通后再聊； 4.项目地在上海，能做的厂家联系详谈，要求做过类似案例的厂家。
我司是做钟表生产销售的，现需采购自动组装生产线； 1、产品是手表表盘，直径30-40mm，孔都是0.3mm左右的； 2、组装过程见视频1-5，我们的工序比较多，视频1是材质是铜的，把上面焊接后多余的角剪掉，然后排钉； 3、目前整套组装工序有30多人在操作，剪角一个小时能做到500-800件，装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件； 4、不一定整条线都改自动化，局部动作能批量生产也可以，比如剪角、排钉，单独一条自动线，把产品放上去，机器剪掉就行，但是下部一定要剪得很平，不能有任何披锋，因为我们对产品的外观要求很严，不可以有任何瑕疵； 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工； 能做的可联系我。
我司是做电器生产的，现在想要采购线束自动化加工、组装设备 1、产品：线束，分为电源线和电子线，我们产品很多，每款产品的规格型号不一，每款产品的加工要求都不一样； 2、现在想实现前端线束加工（如剥线、修剪等）的自动化和后端组装（如焊接、铆压，接接头等）的自动化； 3、有能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电子元器件的，现需采购数据线自动锡焊、组装、包装设备。 1、需要设备能将线焊接在接头上，焊接工艺为锡焊，可参考附件图1； 2、再将外壳装上，后续再进行检测和包装，可参考附件图2-4； 3、对设备的产能暂无要求，主要是想采购做数据线的一条龙的设备； 预计需要采购十台，广东省内有此设备的厂家欢迎与我联系详谈。
我司是做钢结构件的，现在需要采购自动组装、焊缝设备； 1.产品如附件图片所示，为建筑中的梁、柱； 2.产品规格较大，尺寸不一，现在是人工在组装的； 3.现在手工组装的后，各焊缝再焊接； 4.每个项目的尺寸不同，能做的厂家联系详谈，项目地在上海，能做的联系详谈。
我司是做钢材加工的，现在需要采购自动化旋拧、焊接设备。 1.产品为：螺母、杆，螺母有M6—M12的，螺杆的长度最大的190mm，最小的110mm，有几种规格，产品为不锈钢材质，如附件1所示； 2.需要将配套的螺母拧进配套的螺杆里，之后在头部进行焊接，如附件2、3所示； 3.现在是人工氩弧焊点焊焊接的，2-3个人一小时可以完成200--300件； 4.自动化焊接的产能要求一分钟20件； 江浙沪、广东地区（南方地区的最好）能做的厂家可以与我联系详谈。
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