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所含工艺:
我司想找自动化涂胶粘贴、折边设备。 1、产品是锡箔纸和黄纸,锡箔纸尺寸为25*8cm,上面刷涂一层浆糊,将稍微窄一点的黄纸整张正中位置贴上去,再把锡箔纸两边多余部分折边进去,成品如附件1所示; 2、现在是人工手工做的,产能一天2000多件,想实现自动化,可以取代人工,速度越快越好; 江浙地区能做的厂家参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买PCB面板自动视觉点胶设备, 1.产品是电视电源,就是一块PCB面板,上面有很多插件、元件,会高低不平,现需要点rtv固化胶; 2.面板会有大板和小板,大板见附件图片,小板是带外壳的,参考附件视频中产品; 3.目前在组装过程中是人工点胶的,现在想引进自动化设备,如附件视频中设备,要求是四轴的、能视觉定位跟随的,要用胶管通过电磁阀控制出胶的; 4.现有8条生产线都需要引进设备,产能要看具体方案金额效果而定; 能做的厂家可参与详谈。
我司是生产模具的,需要采购鞋模自动化上料涂胶机械手 1、产品:鞋子模具,根据现场和生产线,可以代替三个点胶人员,设备要求如附件文档所示; 2、本设备只需要1名人员取放产品,要求设备操作安全,危险处加保护装置; 3、设备动作C/T:1.5s/pcs,设备稼动率不小于95%(产品不良、机械手本身故障除外); 4、要求设备一次良率不小于96%,设备二次良率不小于98%; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做硅胶产品的,现需要购买硅胶按摩仪自动视觉检测设备, 1.产品长十几公分,宽2-3公分,见附件图片,会有各种款式的,但都比较类似,可以先考虑这一款; 2.现需要检测外观缺陷,包括毛边、凹凸、沉点、划痕杂质等; 3.目前都是肉眼检测的,现在想引进自动化设备,可以人工上料,不合格的可以直接剔除; 4.产能暂无具体要求,要看设备的方案效果,能做的厂家可参与,考虑东莞和深圳地区的。
我公司现接了一个项目,需要配套购买铜线圈自动视觉定位点胶设备, 1.产品是无线充上的铜线圈,直径4cm; 2.需要在表面涂一圈水乳胶,只需要涂正面,现想引进自动化设备,实现自动视觉定位点胶,人工上料即可,速度3-4秒一个; 3.机械臂或模组的方式都可以考虑,具体看方案; 能做的厂家可参与,预算3-4万,考虑东莞附近的。
我司是做空间热试验的,现在需要自动化绕线、焊锡、点胶的机械手。 1、塑料纸卷上进行绕线,线分为2种,整体绕线后接头要进行焊锡和胶带粘贴,如附件所示; 2、再将线定位到铝板上,3m胶带粘贴固定,压住之后点502胶水按压10秒固定,再挤压硅橡胶进行固定,硅胶要平整,最好能少用点,整体操作方式如视频所示; 3、整体工序包括下线、切断、包绝缘皮、焊源头、卷线、点胶等工序,能实现全自动最好,实在不行也可先做热电偶粘贴部分; 能做的厂家与我联系详谈。
我公司是做电子产品的,现需要购买线路板自动点胶检测设备, 1.产品直径10mm左右,现需要在指定位置点胶,见附件图片圈住位置; 2.点胶后要求视觉检测,点胶是否合格,有无溢胶、漏胶等情况; 3.最好可以自动上料,产能一天6000-7000件; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做电子镇流器加工、销售的,现在需要元器件自动化检测设备; 1,产品是PCB板上的元器件,是拼板的,尺寸160*200mm,200*300mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是外观缺陷,贴片元器件是否漏贴、贴错、移位等不良,引脚是否漏锡、少锡、锡偏等不良,还有红胶是否溢胶,线材绝缘皮破损,插件元器件漏件、浮高等不良,引脚上锡是否虚焊、连焊等不良,检测出的不合格的最好需要做标记; 3,具体速度没有要求,有的元器件多,有的元器件少,需要能跟上贴片速度,贴片速度35000-45000点每小时; 4,需要设备通用, 最好是熟悉SMT在线检测设备的,我们主要用在SMT车间,区别于普通的一些结构件外观筛选; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做塑料制品的,现需要塑料件自动化检测设备, 1、塑料件规格种类很多,最大尺寸在600*600毫米,产品如图所示, 2、主要是检测产品外观是否缺胶, 3、考虑设备在线检测,产线速度一分钟10个左右,如果是离线检测,需要设备检测速度快一点,具体看厂家提供的方案, 需要周边的厂家,能做的厂家参与。
我司是做环保材料方面的,现在想采购自动化涂胶、烘干、压制贴合、卷绕设备。 1、产品为:空气滤芯,如附件所示,现在是人工+半自动设备加工(暂无视频); 2、想改成全自动的,大概的工艺是:A无纺布涂胶、烘干、压成瓦楞,然后在瓦楞尖上面涂胶,并与B无纺布贴合,然后再收卷; 3、现在我司还不是收卷工艺,想用自动化做这些,我们自己出图,找非标厂家加工,要求设备工序紧凑一点,产能方面暂无要求; 公司在无锡,项目地在常州,周边地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做食品加工的,现在需要采购胶囊自动化检测设备 1、产品:胶囊,如附件图所示,要求检测产品的外观缺陷,断/裂/碎/异常斑点等; 2、目前是人工检测,1个人12小时几十万件(50万以内); 3、实现自动化后,要求设备能代替4-5名人工,检测出不合格品,剔除出来; 4、配置自动上料+检测设备,有能做的厂家可进行估价。
我司是做注塑件的,现需要注塑件视觉检测设备, 1、产品规格种类比较多,可以先做量大的常规产品,如图所示,最大尺寸在30厘米以内, 2、主要是检测产品结构缺失,如:缺胶、溢胶、变形, 3、需要在线检测,最好是产品注塑完成之后整块检测,注塑机是一出16个,一天大概是5600板左右(切水口后的小件在9万个左右),一板里面有不良品直接整块剔除,具体看厂家提供的方案, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与(下午5点之后方便接听电话)
我司是做橡塑产品的,现需要脚垫自动化检测设备, 1、产品如图所示,材质是橡胶的,规格种类比较多,最大尺寸在1.5*1.9米, 2、主要是检测产品外观缺陷不良,如烂泡、撕裂、口子、脏污、斑纹斑点、色差、缺料、修剪不良、模印、杂物, 3、现考虑在线检测,产线生产速度大概是10分钟一个,检测出的不良品发出警报, 厂家需要在江浙沪地区,能做的厂家参与。
我司是做不干胶贴纸的,现在需要采购两台垫片自动化下料设备 1、产品:垫片(如附件),直径30mm到60mm; 2、要求设备将垫片从传输带抓取到不干胶贴纸(长330mm,宽200mm)上,小件一张贴20个垫片,大件一张贴10个垫片; 3、目前是人工手动(如附件视频所示),想实现是效果如附件视频2种所示; 4、实现自动化后,要求设备贴好一个垫片不能高于1s,最好零点几秒完成一个垫片; 5、为了提高效率,一条产线上配两台下料的设备,优先考虑江浙沪的厂家; 6、有能做的可参与。
我司是做工艺品加工的,现在想找厂家定制多工位自动收卷机构。 1、产品是双面胶,整张材料来料宽12cm,长度无限,如附件1所示; 2、要求把12cm分切成5个等份,进行多工位不停机交替收卷,达到一定长度后切断; 3、是在2.5公分的塑料圈上进行收卷,如附件2所示,材料上面均匀分布胶点,长度100个点一卷,现在是人工做的,产能不多, 4、后续产能会增加,希望实现多工位收卷裁断,最好是4工位的,速度越快越好; 设备要简单点的,预算几万块钱,能做的厂家参与。
我公司是做模具、塑胶制品的,现在需要塑料件自动化检测设备; 1,产品是塑料件,圆形的,尺寸参考附件1所示; 2,主要检测的是产品的外观缺陷,是否异色、是否有杂点,检测出的不合格品需要剔除; 3,产品从流水线下来,考虑做个旋转治具进行检测,生产速度30-40秒每个; 4,最好需要实地考察,能做的厂家可参与。
我司是做塑胶产品的,现在需要采购电木茶盘自动化上料、倒角设备 1、产品:电木材质的茶盘(如附件图所示),材质比木头硬一点,直径:60mm,重几十克,不重; 2、用振动盘进行自动上料,然后设备进行倒角(要求1*1倒角,加工中心要求在桌面大小),然后产品直接下来即可,全自动加工; 3、实现自动化后,要求设备单天产能1天5000件精雕机; 4、能做的厂家可参与。
我司是做橡塑制品生产加工的,想找全自动注塑成型加工设备。 1、产品是各种小的塑料件、橡胶件,有很多种规格,如附件1、2、3、4、5所示,最大的长度50mm、直径60--70mm; 2、现在厂里有老式的注塑机加工,但是经常出问题,不太好用,产能不多; 3、想找简单一点的全自动的注塑加工设备,可以更换产品生产,速度没有太大要求,能做到最好; 能做的厂家参与。
我公司是做硅胶制品的,现在需要硅胶产品自动化检测设备; 1,产品是硅胶产品,目前就一种规格(后期可能会需要通用3-4种规格),尺寸25mm; 2,产品上面有2个孔,一个大孔尺寸8mm、一个小孔尺寸0.8mm,主要检测的是孔上面是否有毛边、毛刺等; 3,目前每日产能4-5万,希望实现自动化,速度快一点,考虑用振动盘上料输送过去进行检测,检测出的不合格的分开放置; 4,中山周边能做的厂家直接联系沟通,自己也有再看厂家的。
我司是做乐高雕塑产品加工的,现在想做整套的上料、拼装、点胶、运输自动化。 1、产品是:乐高雕塑,有很多种雕塑类型,如附件1、2所示,是由单个的乐高颗粒拼装起来,颗粒最小的1.6*1.6,最大的10cm,拼好的产品最重150斤; 2、现在车间都是人工拼装,一个工位3个工人,包括拼装、按压、点胶等工序,现在3个人15天可以完成一整套雕塑; 3、想实现机械臂自动化上料、按压 、点胶 ,一个工位就需要2-3台机械臂,点胶用的是水性胶水,上胶过程中积木都咬紧的,上料最好能升高,最高1m以内; 4、现在是叉车叉的地板,连同雕塑一起运走,车间想找agv智能小车进行地板和雕塑直接平面运输,地板尺寸最大1.5*1.5m,小车负载一车200斤; 5、想设计整套的车间自动化,包含整套方案设备、设计,产能节拍越快越好; 能做的厂家参与。
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