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所含工艺:
我司是做五金、家居零件产品生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是各种零配件,现在从流水线过来,人工一道道放配件到纸箱里,纸箱规格也不同,见附件1所示,常规有800*600mm; 2、里面装的产品种类和零件数量也不同,见附件2所示,现在是人工放料和检测的,见视频所示,有些会压在下面,也要检测,总产量一天2--3万套; 3、现在厂里有11条包装检测流水线,需要检测配件有没有少、有没有漏装,越精确越好; 可到现场考察,能做的厂家参与。
我司是做金属制品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是金属管件,长度2--2.5m左右,宽度50--80mm; 2、现在厂里有3条线,产品经过挂线流水线来料,速度一分钟10m,都是一排一排来料的; 3、需要检测产品外表面有没有瑕疵,包括如磕碰、黑点、喷漆流挂现象,现在人工检测完之后再下料的; 4、想将1--2条线改成自动化检测,不合格的发出警报或者预警; 能做的厂家参与详谈。
我司是做合金齿的,现需要碾环锻件自动化检测设备, 1、产品如图所示,规格不同,最大外径530mm,最小内孔100mm左右, 2、主要是测量环的外径和内径尺寸,要求精度误差1mm以内, 3、现考虑自动化检测机,将碾环好的圆圈,用车推到光学检测设备下检测,工件温度在900-1000℃,工件加工时间2分钟左右,检测速度看厂家提供的方案, 能做厂家参与。
我司是做五金制品的,需要采购小五金件自动化检测设备 1、产品:小五金件,如附件图圈起部分所示,需要检测产品的孔径大小,是通孔,精度是2丝; 2、成品进行单独检测,检测出不合格品,剔除; 3、目前是4名人工在检测,产能没统计过,实现自动化后,要求设备检测效率快于人工,越快越好; 4、能做的厂家可参与。
我公司是做轴承及配件的生产的,现在需要采购配件自动化检测设备; 1,产品是配件,有多种规格,直径120mm之内,产品图片如附件所示; 2,现在需要在产线上检测产品上的缺口,缺口的位置不定、上下、左右、前后都有,后续机械手抓取产品时需要避开缺口; 3,目前是人工进行操作的,希望实现自动化,每日产能3000个; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是生产铆钉的,现需要购买铆钉自动视觉检测设备, 1.铆钉有直径1.9-4.0mm的,目前已有视觉包装设备,现需要在包装前检测残次品; 2.现想引进自动检测设备,要装在现有包装机上,要求把钉帽分离的、光杆上缺牙的剔除掉,见附件; 3.目前包装速度是一分钟4包、一包有250/500/1000个不等; 能做的厂家可参与详谈。
我司是生产轴承的,需要采购轴承套圈自动化检测设备 1、产品:轴承的套圈,规格有10-20种,如附件图所示; 2、需要检测产品的外观缺陷和尺寸,缺陷如瑕疵、划伤等,尺寸精度3丝; 3、单独检测,检测不合品,剔除; 4、实现自动化后,要求设备效率越快越好; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做机电配件、钣金件制造的,现在需要灭弧室自动化检测设备; 1,产品是灭弧室,有7-8种规格,都有6个左右的配件组装而成,尺寸都差不多,长度70mm左右、宽度50mm左右; 2,现在需要检测产品是否组装正确,有没有少装零件等,检测出的不合格的直接剔除; 3,需要在线检测,后续拧螺丝设备速度7.5小时产能2000个,速度配套上即可,需要设备通用; 4,厂家图片保密,需要厂家实地考察,周边能做的厂家可参与。
我公司是做金属制品、锅架的,现在需要采购灶具配件自动化视觉检测设备; 1,产品是灶具配件,有3种规格,尺寸都差不多,最大280*280mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品的外观缺陷:如裂纹、凸包、烧焦等,平整度也需要检测,∮280,精度要求正负0.5mm,检测出的不合格的直接剔除; 3,目前有3条线都是人工进行检测的,每条线每日产能1万个左右,希望实现自动化,需要在线检测,考虑先做2条线; 4,厂家最好实地考察,能做的厂家可参与。
我公司是做砂轮的,现需要购买砂轮自动视觉检测设备, 1.砂轮有直径100-400mm的,从生产线出来需要检测外观缺陷,包括表面划痕凹坑、完整度、形状大小; 2.要在线检测,把合格品的图纸录入系统,进行比对,不合格的直接剔除,速度2-3秒一个; 3.还有一道工序也需要增加视觉检测环节,是机械手往模具里放入网片,需要检测网片有无漏放,见附件视频,速度5-6秒一个; 能做的厂家可参与,具体要求需详谈,最好是附近地区的。
我公司是做金属制品、水暖管件的,现在需要采购钢芯自动化检测设备; 1,产品是钢芯,1种规格,外径10mm,内孔6.5mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的产品的内孔尺寸和偏心否,精度要求正负10丝,检测出的不规格的直接剔除; 3,需要配套振动盘上料检测,速度要求:9小时产能5-6万个; 周边能做的厂家可参与。
我司是做齿轮零件生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、齿轮有多种规格,公司产品见附件1--2所示,直径大小在3cm--35cm范围; 2、需要检测产品的外观缺陷,如磕碰、划痕、脏污清洗不干净等情况,尺寸内外径有些也要检测,具体看客户产品标准; 3、现在厂里有多条生产线,单条线产能一天几千到上万件不等,希望实现自动化在线检测,不合格的剔除,尺寸尽量多检更好; 先改一条线,最好直接到现场考察,优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我公司是做金属制品、水暖管件的,现在需要采购不锈钢螺母自动化检测设备; 1,产品是不锈钢螺母,有4-5种规格,有二分之一螺母,有的尺寸18*5mm左右,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是螺母底孔的尺寸,精度要求正负5丝,还需要检测螺纹毛刺,外观缺陷,检测出的不合格的直接剔除; 3,需要配套振动盘上料检测,速度要求:9小时产能6-7万个; 周边能做的厂家可参与。
我司是做冷锻机加工零件制造的,想找自动化识别抓取、检测包装设备。 1、产品是各种机加工锻造件,规格种类很多,都是多品种小批量加工的,见附件1所示,直径约10--50mm范围; 2、厂里有几百台加工机床,零件经常会换,需要人工将产品上料到机台模具里,加工之后再拿出来,检测是否有缺陷,如色差、磕碰等,或者尺寸不合格情况,合格品装到箱子里,里面是有吸塑盒,按数量和位置装好,一箱装几百个,箱子和吸塑盒根据产品规格会有变化; 3、有的是直接在箱子或吸塑盒内检测,类似附件2--4所示,加工要求部分见附件5-6所示; 4、现在一年单种产品产能几个--几十万不等,希望实现自动化视觉定位抓取上下料,机床处检测、装箱,最好能兼容不同产品; 先上一条线,其他的以后再说,想先看下设备价格,需要周边地区的厂家,要到现场考察,能做的厂家参与详谈。
我公司是做五金机械配件的,现需要购买五金件自动尺寸检测设备, 1.产品外径31mm、高度27mm、中间位置内径22.87mm,见附件图片; 3.现需要引进自动化设备,实现自动上料检测,外径和高度精度要求正负5丝,中间内径要求正负1.5丝,不合格的直接剔除; 3.产能要求一天2万多个,要有成熟案例,最好是现成设备,不想重新定制开发; 能做的厂家可参与详谈,考虑江浙沪地区的。
我公司是做汽车零部件、橡胶制品的,现在需要采购铁件自动化视觉检测设备; 1,产品是铁件,有2种规格,长度65mm,宽度31mm,高度1.4mm和8mm,需要设备通用,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品的外形尺寸和高度,精度要求正负15丝,还需要检测外观缺陷:如缺料、毛刺等,检测出的不规格的直接剔除; 3,目前是人工进行操作的,希望实现自动化,需要在线检测,8小时产能达到1.5-2万个; 江浙沪能做的厂家可参与。
我公司是做螺丝、螺帽等五金制品的,现在需要采购铁产品自动化检测设备; 1,产品材质是铁的,类似螺帽(圆的、上面大、下面小),规格比较多,直径19-30mm,设备最好通用; 2,主要检测的是产品上面是否有裂纹,如能检测毛刺、缺料、尺寸等最好,尺寸精度要求正负30-50丝,检测出的不合格的直接剔除; 3,目前是人工进行操作的,希望实现自动化,后续可配套振动盘上料检测,但是产品需要电镀,电镀好的产品如配套振动盘上料可能会有损伤,看后续是否可以电镀前进行检测,看厂家方案; 4,每日产能最好达到4-5万个,慢一点也可以考虑,主要是能检测出不良品; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做五金加工的,需要采购摩托车转子自动化检测设备 1、产品:摩托车的转子(如附件图所示),空心的,外径23mm,厚度7-18mm,最重20-30g; 2、需要检测产品的厚度尺寸和表面缺陷,尺寸精度2丝,检测比较明显的缺陷,如缺料、裂纹等; 3、单独检测,目前单天出货量是8万个; 4、意向采购设备可参考附件视频,视频中的设备满足我司的要求; 5、有此设备的厂家可参与。
我司是做五金零件生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是一款五金件,就一种规格,见附件1-2和视频1所示,长宽厚60*60*25mm; 2、需要检测M8的内螺纹孔上有没有螺纹,螺纹小径是否超差,其它加工孔是否有毛刺,现在人工塞规检测的,见视频2所示,一条线2名人工,一天2万件; 3、希望实现自动化在线检测,最好能记录数据,不符合要求的可以剔除,产能要求达到一天3万件; 能做的厂家参与。
我司是做电子、汽车配件生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是汽车零件,有50--60种规格,形状也不一样,有钩型和槽型,常见的是圆柱形的铜件,见附件1-2所示,外径10--50mm,高度10--100mm不等; 2、需要检测产品的外观缺陷和产品尺寸,缺陷如表面生锈,凹坑,变形,划痕,缺料等,尺寸很多,后续可以选择主要尺寸做检测,相关要求见附件3--8所示; 3、现在产能不多,生产量一个月有30--50万件,人工检测速度较慢,可以先按量多的产品进行检测; 4、希望实现自动化,不合格的自动剔除,速度跟上现有的生产量,效率提高更好,具体要看厂家设计; 必须要到现场考察,江浙沪地区能做的厂家参与。