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设备布局
工艺流程
传统通过式抛丸机采用8个或12个抛丸器，对工件进行抛丸，而相对于达到的抛丸效果，有效丸料利用率过低，大部分丸料反而对抛丸机内部造成磨损。抛丸器由于加速丸料所需的动力，会消耗大量的能源。通过工艺模拟仿真，对抛射流量、抛射角度、抛头布局等进行设计分析，将抛丸器数量减少，闭环优化抛丸参数
传统通过式抛丸机由于其抛丸器数量多，需要大量空间组成抛丸室体，设备体量大，工件通过时间长，同时设备需要根据工件加工状态手动启停，导致生产节拍小。 轻量化三段式设计，结构紧凑，设备入口设有感应传感器，在设定时间内，感应不到工件进入，即停止抛丸动作。该台设备可完美嵌入轮毂自动化线，形成“开卷—矫直—分条—阻尼矫平—剪板—抛丸—码垛”的加工流程。在整个连线自动化加工中，无需人工上下料，流水线生产节拍提高约2.5倍。
传统抛丸清理，由于氧化皮、锈蚀、飞边毛刺等清理，设备除尘不当，常常造成抛丸废料外漏、丸料外溅等，导致环境较差。恩太辊道通过式抛丸机，在后隔离室专门设有丸料清扫装置，同时设备配有多级丸料分选系统，以及滤芯筒式干式除尘器，能将粉尘浓度控制在8mg/m3下。
项目成效
| 自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
| 实施前 | -- | -- | 100% |
| 实施后 | -- | -- | 100% |
