设备布局
工艺流程
整张原料大木板经数控机床裁切成合适大小的板块;
各板块被机械手插入在双层流水线上循环周转流动的木箱成型模具内;
模具内的立板被流水线送至各机器人打钉工位,依次被各机器人打钉装配成箱子;
立板打钉装配完成后,被机械手从模具里取出来并反过来让木箱底面朝上;
木箱底朝上后,由机械手抓取木箱底面木板扣在立板上表面;
流水线上的机器人对底面木板打钉装配至本木箱制作完成;
制作完成后的木箱流动到流水线末端被机械手从流水线上取下来成为成品;
使用完的空模具被上下层位交换机转移到下层流水线并反向循环流动到流水线首端
循环周转后的模具又被机械手插入木板,进行下个周期的生产,如此周而复始。
项目成效
自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
实施前 | 12人 | 800个 | 92.5% |
实施后 | 2人 | 960个 | 99.9% |