设备布局
工艺流程
痛点: ERP中显示有库存,实际生产领料 时,由于ERP库存数据未及时更新, 存在实际无库存的情况 方案与效益 物料出入库均采用扫码管理,实现库存精细化管理 物料定义中设置相应的安全库存警界线,低于安全库存时,自动触发报警 并推送消息至相关人员APP。 库存账、物一致率由85%提升至97%,持续改进提升中
痛点二: 生产过程中设备运行的工艺参数、运 转时间、产量等信息均为人工在管控 方案与效益: 启用SOP功能,通过WEB端配置SOP顺序,作业员在APP执行任务时依据步 骤完成电化记录 SOP中配置trigger公式,实现取样步骤完成后自动下发通知到质检人员APP SOP的投产控件中设置上下限,启先进先出管理,管控锅次投产顺序
痛点: 品保部无任何信息化系统,与其他部 门的信息传递都是通过纸质单据,质 检结果也为纸版记录 方案与效益: 通过在WEB端配置质检方案,在APP端执行质检任务,数据驱动工厂整 条质量过程的流程,打通质检和生产环节 质检方案中配置多个同质检项和公式,在执行质检任务时,系统自动计算 数值
项目成效
自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
实施前 | 90人 | 1000PCS | 90% |
实施后 | 75人 | 1200PCS | 95% |