[成功案例] 某大型食品企业上线生产协同系统

库存管理精细化 • 通过物料的二维码管理，可实时查询大 料、小料、称量后，物料半成品、内包 材和外包材的库存，质量状态和各种物 料台账记录 • 可实现对产品整个生命周期的正反向追 溯，为质量、销售、工艺等部门提供决 策的依据，提高了工作效率

全面质量控制 • 通过系统效期管理，在出入库、称量、投 料等业务环节自动进行防呆防错管控，并 提示批次近效期，保证物料使用先进先出 • 通过电子SOP和偏差管理模块，对HACCP 关键控制点的控制进行控制、采集和预警 • 产品质量追溯，大幅度提供质量分析效率

生产执行标准化 • 通过称量模块实现了称量器的对接， 提升了称量数据的可靠性和真实性 • 通过电子SOP模块，逐步推进生产操作 流程标准化，实现批生产记录电子化， 帮助自动统计计算得率、物料平衡等 • 自动形成电子化批生产记录，帮助产品 快速放行

设备管理更智能 • 通过设备管理模块，对生产、检验、研 发及其他辅助设备进行分级管理，建立 电子化的设备清单、台账 • 建立电子化的设备点检、保养和维修计 划，按计划实时推送提醒相关人员。并 实现设备关键参数与生产联动