铝单板加工一直具有高精度、高速度、高效率和高塑性的优点。近年来，随着激光在各个领域的应用，行业对激光加工的要求越来越高，如加工精度、速度、自动上下料装置等。就生产线而言，现有的铝单板激光切割机装置存在体积大、工件输送不稳定、激光容易击穿等缺陷。为了适应市场的需要，有必要对现有的自动上下料生产线设备进行改进。武汉双成激光经过多年的深耕研究和试验，开发出了“一拖二自动上下料激光切割机生产线”两台同步运行的激光切割铝单板生产线。

操作方式

一台上料机自动给两台激光切割机上料，自动寻边，滚动工作台自动下料，配置自动码垛或自动输送线到下一个工序，实现全天无人化操作。激光切割区采用“一拖二”结构同步切割。切割后，反馈系统重复进给动作。当新的板材进入切割区域时，成品样件自动下料，手动开始分拣。完成后，启动激光切割动作，实现二次循环。操作员和拣货员可以一起工作来拣货，将成品放在货架上，并将废物转移到垃圾箱。

总体布局

1.激光切割机承料工作台采用链条驱动滚动式工作台，行程6米，其中前切割工作区3米，后上料待料区3米

2.真空吸盘自动上料机，采用一拖二结构方式，工作原理采用： 真空吸料，气动提料，伺服送料的方式，可同时配套两台激光切割机使用

3.真空上料吸盘及上料架技术指标：最大板材：3米*1.5米   最大板厚：3mm  

4.上料机承料台采用移动式小车，可满足上料时移出工作区叉车装填板材

送料结构

激光切割区：根据客户要求的加工速度，独立工作，同步切割，互不干涉，有效节省时间和成本。

优化拖链槽的位置结构，客户可以根据激光切割的使用成本和时间成本对比，选择使用“一拖二”的结构。

光纤激光切割机采用龙门双面驱动飞光路结构，Y轴采用铝合金横梁，动态性能好。该机床结构紧凑，刚度足够，可靠性好，切削性能高。整体布局紧凑合理，占地面积小。

设备优势

提高效率：设备是由两台、两个激光器、两个切割头、两个操作系统组成的“一拖二”结构。两个激光头同时切割两个区域，无干涉，独立工作，运输稳定，同步切割，有效节省时间和成本。

防碰撞：两个区域均设有安全距离检测功能，防止相互碰撞，安全性能高。

自动出料：出料时两个区域自动分解为两个系统，两个系统自动执行切割程序。

节省时间：装卸同步进行。

双成激光始终以“科技领先，共创未来”为核心价值，不断研发新产品和新技术，旨在提高钣金加工的生产效率和质量，始终坚持为客户提供更高效的加工设备，创造最大的经济效益和价值。