设备布局
工艺流程
卡尔蔡司印度班加罗尔工业测量技术中心过去常使用笨重的手动进料系统变换生产线,这不仅导致问题频发,而且灵活性差,造成了很多操作问题。仅在工作人员在场时才能使用该系统。班加罗尔工业测量技术中心一共有15到20名员工,一名操作工一次只能操作一台机器,因此限制了生产力。卡尔蔡司印度公司认识到他们需要采用无缝衔接的方式,通过灵活的自动化解决方案实现重复性生产任务自动化,才能实现全天候制造。 卡尔蔡司印度公司利用UR5机器人,可灵活将三台机器与单台协作式机器人相结合,将生产率从过去的50%大幅度提升到90%以上。协作式机器人还可通过无缝、无故障的切换方式灵活适应生产线,一两天即可实现该操作,从而实现全天候运行。 一台UR5机器人整合三种测量技术:三坐标测量机,仿形机床和一台非接触式测量机协作式机器人根据相关程序扫描每个组件的条码,将其放置到每台机器上检查。检查后,测量机向协作式机器人发送组件是否可用的信息。协作式机器人据此依次分拣零件,将零件放置在“合规”或“不合格”的箱子中。
项目成效
自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
实施前 | -- | -- | -- |
实施后 | -- | -- | -- |