全自动轴承装配检测生产线

当高档轴承（如汽车零部件轴承）装配需要全自动的装配和检测，以获得产品的高品质、一致性和无缺陷要求。我公司为国内外轴承巨头，如SKF、NSK| KOYO、C&U、CW、HRB、LYC等制造了许多轴承全自动装配检测生产线，适用于各种轴承的自动化生产。 一、轴承检测工艺流程： 1、追踪轴承在轧机中bai的位置并记录。轧辊颈轴du承保养服务记录卡zhi，可用于记录轴承座号，轧辊号dao，机架号，轴承在轧机上的位置，外圈承载区和轧制产品吨位和轴承工作小时数等数据。记录卡应该随时更新并且方便维修人员查用，底部空白处可以记录轴承测量数据和其它检测详细内容； 2、从轧辊上卸下轴承座，从轴承座中卸下轴承。无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需要特别的吊装方式和工具，提供吊装工具和特殊吊装方式建议； 3、清洗轴承。在清洗轴承过程中应去除所有的剥落、水、残留的润滑剂以及其它任何会造成轴承严重磨损的污物。清洗轴承所采用的清洗方式和清洗剂是根据要清洗轴承尺寸或轴承数量决定，小轴承或少量轴承可用煤油，矿物油或其它商业溶剂。对于大轴承或大量轴承，可用40°C 时粘度为22cSt（或100°F 为100SUS） 的中性油在清洗箱中清洗。 4、检查轴承，包括外观检查和小修。在可拆掉滚子的内圈外表面或滚子表面上，如果发现出现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。 5、定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况； 6、根据需要，检查并维修轴承座； 7、将轴承装回轴承座中； 8、根据需要，检查并维修辊颈； 9、将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。 二、轴承装配工艺流程： 1、每一种轴承.除了相似的装配加工过程外，都有具体的装配要求，体现在尺寸精度、旋转精度、游陈、注脂量、实际宽度、摩擦力矩、接触角等方面。因此在总的装配工艺流程图之外，对每一种轴承还要制定专门的装配工艺规程。规程包括装配工艺过程卡、成品检查规程、设备操作规程、相关质盆要求等等。 2、轴承装配工艺过程卡是对轴承装配具沐工序编排和具体要求体现的工艺规程，由工艺人员编制，是给所有有关轴承装配的人员，包括操作工、检查员、技术及生产管理人员阅读和执行的文件。 3、分选机将钢球按2微米的等级分选成20组,分别送入储料柜保存。与此同时将轴承的外环和内环送入自动选配机。后者利用电感传感器分别测出其内径和外径的模拟电压值，再送入差接自整角机相减，相减的结果使自整角机的转子旋转一个与之相应的角度。转子带动选球机构打开与此内外直径差值相应的那一组钢球的储料柜活门，把规定数量的钢球送到自动装配机上。多工位自动装配机将钢球装入轴承环，安装好上、下保持器,钢球分配均匀后自动铆装，再将已经装配好的轴承送到清洗机去清洗，最后涂油、包装、入库，以备销售。