设备布局
工艺流程
通过链板线实现电机的打螺丝,激光打标,功能检测,达到省人的目的全套电机组装线由以下设备组成:1.自动入轴机采用六工位转盘,一工位为转子装夹区(抓取电机转子铁芯),能够实现流水线上转子的自动上下料功能;二、三工位为空工位;四工位为转轴的送料压入工位,五、六工位为高频加热工位。转盘采用分度器电机驱动,重复定位角度公差±0.1°。2.自动卡簧机触摸屏设计,友好的用户界面,操作简便,功能强大。压入采用推移送料,用气缸进行冲压和移位,确保压接稳定性、对轴没有损伤及位置的准确性。设备输送采用平移输送机构与自动流水线连接,保持整条线的流畅性。3.自动送轴承机压接采用气缸推移送料,用伺服电机驱动压入,必须确保压接稳定性。能够对压接高度进行调整和控制,每次对压接质量进行鉴定,一旦压接有问题,能够立即向操作人员发出声音报警。取料工位平移输送结构;设备输送采用产品工装一起输送,工装与自动流水线连接,采用整体搬运的形式4.自动送螺母机采用震盘送料、机械手吸盘送料5.充磁机转子上下料采用伺服电机驱动,实现精准走位。封闭型作业,保障安全。取料工位采用长机械手伺服驱动,成品放到输送线回流线。6.压力机压接采用人工上料,用气缸进行冲压和移位,必须确保压接稳定性。能够对压接高度进行调整和控制,每次对压接质量进行鉴定,一旦压接有问题,能够立即向操作人员发出视觉和声音报警。7.自动送前盖及压合机采用六工位转盘,转盘采用分度器电机驱动,重复定位角度公差±0.1°。压合送料后,用伺服电机驱动进行冲压和移位,必须确保压接稳定性。能够对压接高度进行调整和控制。8.自动螺丝机封闭型作业,保障安全。打螺丝采用伺服控制,扭力传感器精确控制旋入螺丝的深度,必须确保电机稳定性。
项目成效
自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
实施前 | -- | -- | -- |
实施后 | -- | -- | -- |