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	中国船舶重工集团公司第七一一研究所

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当前位置: 中国船舶重工集团公司第七一一研究所  项目案例  / 毫米波雷达智能产线项目

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[技术方案] 毫米波雷达智能产线项目

锡焊(烙铁头) 生产线 有无检测(缺失检测) 缺陷检测 锁螺丝
  • 毫米波雷达

  • 汽车/配件

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使用汽车电子行业

自动化解决方案 用工情况 产能(每8小时) 良品率
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(数据来源于企查查)

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李明

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中国船舶重工集团公司第七一一研究所

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工艺流程

实施措施: 自动上料,空盘检测,精密装配,自动伺服螺丝锁付,压力监控,扭矩监控,浮锁滑牙监控,自动焊接,视觉检测焊点,自动收料。 解决方案: 1、确定智能产线的生产节拍 智能产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔,可以表明智能产线生产率的高低,是智能产线最重要的工作参数。 当生产线上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。智能产线采取按批运输制品时如果批量大,虽然可以简化运输工作,但智能产线的制品占用量却要随之增大。 2、组织工序同期化 智能产线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与智能产线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织智能产线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 3、确定智能产线的所需的工人数量 智能产线的工序数确定后,就可以计算智能产线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量,不会产生人员冗余。 4、选择合理的运输工具 运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况,计算出传送带的速度和长度 5、智能产线生产的平面布局 智能产线平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑智能产线之间的相互衔接。智能产线的位置涉及到各条智能产线间的相互关系,要根据加工部件装配所要求的顺序排列,整体布置要考虑物料流向问题,从而缩短路线,减少运输工作量。 6、制定智能产线标准计划指示图 根据智能产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产,可定制订出智能产线的标准计划指示图表,表示出智能产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等,为生产作业计划的编制提供依据。 7、对智能产线组织的经济效果进行评估 智能产线的经济效果指标主要有:产品产量增加额及增长率,劳动生产率及增长速度,流动资金占用量的节约额,产品成本降低额及降低率,追加投资回收期,年度综合节约额等等。

项目成效

自动化解决方案 用工情况 产能(每8小时) 良品率
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