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设备布局
工艺流程
2018 年，浙江大学台州研究院汽摩配研究所受厂商的委托开始接触、研发 IGBT 模块，开展固化炉设备国产化研制。 2019 年 5 月，第一套国产固化炉出世，实现了自动化和高精度的合一，经过近一年的实际运行，性能稳定。 据工作人员表示，该设备投入使用后可以实现国产全自动化，突破手动运行，实现烘烤全自动；低成本，售价为 480 万元左右，仅为国外进口设备的三分之一；高精度，烘箱的烘烤精度可达到 0.1℃，远超国外的 0.5℃；柔性化生产，不同产品可混线生产，满足多元化需求。 国产固化炉高 2.8 米，长 4 米，精度达到了摄氏 0.1 度，且工艺稳定，产品无暇，而国外产固化炉占地较大，在同高的情况下，设备长度达到了 6 米，精度却只有摄氏 0.5 度，且由于生产工艺不稳定，经过该道程序处理的产品表面会留下水波纹。 相比较于国外固化炉精度、自动化难两全的缺点，国产固化炉实现了自动化和高精度的合一，这不仅填补了国内空白，打破了国外的技术垄断，而且这一技术在世界上也处于领先水平。 国产固化炉的量产，将很大程度上缓解我国 IGBT 芯片供应不足、长期依赖进口的现状。
项目成效
| 自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
| 实施前 | -- | -- | -- |
| 实施后 | -- | -- | -- |
