自动化装配线

工艺设计思路： 1)明确工艺流程的有效依次顺序；工艺流程的依次顺序会议纪要考虑自动化流水线生产制造加工工艺的顺序，还要从减少生产设备生产制造难度系数及成本费、简单化生产工艺流程生产制造的视角开展剖析提升。 2)对每台专机的工艺流程內容开展有效分派和提升；分派给每台专机的工艺流程內容要有效，无需使某每台专机的作用过度繁杂，那样既将会使该专机的节拍时间太长，还将会使其构造过度繁杂，减少机器设备的可信性及健壮性，如果出现异常将造成成条生产线关机。 3)剖析提升钢件在全生产流水线的姿势方位；钢件全是以明确的姿势方位在输送机上开展运输的，一样，在专机的实际操作中，钢件的爬取、加工工艺实际操作、回到输送机时也全是以明确的姿势方位开展的。由于各专机的工艺流程內容不尽相同，钢件在被爬取及加工工艺实际操作时的姿势方位也会不尽相同，这就免不了必须对钢件的姿势方位经常地开展更改，这种都必须专业的钢件在换相组织来保持，并且在输送机上必须设定各种各样有关的送料组织、挡停组织。工艺流程设计时必须全盘考虑钢件在生产流水线的送料组织、换相组织、挡停组织，尽量使这种组织的总数与类型至少，简单化生产工艺流程生产制造。 4)考虑到节奏的均衡；与手工制作装配流水线的节奏基本原理相近，在各台专机中必须尽量使他们分别的节拍时间平衡，只能那样能够充分运用总体生产线的经济效益，防止一部分专机的奢侈浪费。 5)提升成条生产线的可信性；从工艺流程時间的视角开展剖析提升，不但要简单化专机的构造，提升专机的可信性，也要使成条生产线构造简易、常见故障关机频次少、检修便捷，提升总体生产线的可信性。 6)往复式转台，组装机，传动结构，实现全自动组装。