设备布局
工艺流程
原生产线轴承密封圈均由人工离线组装,速度慢,消耗人工多,造成产品不合格率较高,且装配效率得到限制,费时费力,也大大增加生产成本,同时由于手工装配速率较低,难以适应自动化装配的需要以及激烈的市场竞争需要,我司根据现场需求,设计、研发了全自动在线组装O型圈的自动化设备,设备采用触摸板操作,液晶显示光纤,机电一体化控制,有效提升了产能效率。 工艺过程: 1.零部件定向排列、输送、擒纵系统;将杂乱无章的零部件按便于机器自动处理的空间方位自动定向排列,自动化装配机随后顺利输送到后续的擒纵机构,为后续的机械手的抓取做准备。 2.抓取-移位-放置机构;将由擒纵机构定点定位好的零(部件)抓住或用真空吸住,随后移动至另一位置(通常为装配工作位置)。 3.装配工作机构;自动化装配机指用来完成装配工作主动作的机构,如将工件压入、夹合、螺联、卡人、粘合、焊接、铆合、粘合、焊接于上一零部件。 4.检测机构;用来对上一步装配好的部件或机器上一步工作成果进行检测,如缺零件检测、尺寸检测、缺损检测、功能检测、清料检测。 5.工件的取出机构;用来将装配好的合格部件、不合格部件从机器上分类取出的机构。
项目成效
自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
实施前 | -- | -- | -- |
实施后 | -- | -- | -- |