设备布局
工艺流程
在线缆生产过程中,需要对线束进行矫直、量线、切线、绕制线卷,通过人工操作的方式,操作繁琐,工人工作强度大,量线及切线时定位误差率较高,绕制的线圈直径大小不一,不利于后续包装,生产成本较大,产品合格率较低,不利于批量生产;且切线过程中,易造成人身伤害。 自动切线绕线设备,包括机架、设置于所述机架进料机构、切线机构、翻折机构、线缆槽、将所述切线的线缆搬运至所述线缆搬运机构、绕线机构以及下料机构,所述线缆于所述切线和所述绕线之间。 进料机构包括线缆轮、设置于线缆轮外侧的矫直轮组、进料轮、驱动进料轮转动的进料电机、与进料轮抵接的调节轮以及驱动调节轮朝向进料轮靠近/远离的调节气缸。 切线机构包括设置于进料轮输出端外侧的第一夹紧气缸、设置于进料轮和第一夹紧气缸之间的切线刀、以及驱动切线刀进退的切线气缸。 切线刀的前端设置有穿线导轨,穿线导轨的一侧设置有齿条,机架上设置有与齿条啮合的齿轮。 翻折机构包括翻折滑轨、与翻折滑轨滑动配合的翻折滑块、设置于翻折滑块上的翻折气爪以及驱动翻折滑块沿翻折滑轨滑动的翻折气缸。 搬运机构包括沿进料机构至绕线机构的搬运滑轨、设置于搬运滑轨一面的第一滑块、驱动第一滑块沿搬运滑轨滑动的第一搬运气缸、竖直设置于第一滑块上的第二滑轨、与第二滑轨滑动配合的第一搬运气爪、驱动第一搬运气爪沿第二滑轨滑动的第一夹持气缸。 下料机构包括设置于搬运滑轨另一面的第二滑轨、与第二滑轨滑动配合的第二滑块、驱动第二滑块沿第二滑轨滑动的下料搬运电机、设置于第二滑块上的下料升降气缸以及设置于下料升降气缸的输出端的两个下料气爪。 绕线机构包括绕线盘、驱动绕线盘转动的绕线电机、设置于绕线盘上的多个定位柱以及设置于绕线盘外侧的绕线进料单元。 绕线进料单元包括升降板、驱动升降板升降的升降气缸、设置于升降板上的导向轮组、设置于导向轮组一侧的进料滚轮组以及驱动进料滚轮组进退的进料气缸。 升降板的前端和后端分别设置有v型的进料槽,升降板的前端设置有曲面托板。
项目成效
自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
实施前 | -- | -- | -- |
实施后 | -- | -- | -- |