[成功案例] 工字形桥架，工字钢梁自动焊接设备

针对以上问题，我们研发一种工字钢梁自动焊接设备，解决了现有的工字钢梁埋弧焊存在焊剂添加不均、不能快速切换焊接线路以及多余焊剂未能回收利用的技术问题。 为实现以上目的，我们采用的技术方案是：它包括两个平行设置的第一导轨，第一导轨安装在座体上，第一导轨上安装有龙门架，龙门架顶部的横梁上设置有横向导轨，横向导轨上安装有第一滑鞍，第一滑鞍上设置有纵向导轨，纵向导轨上安装有第二滑鞍，第二滑鞍上固定连接带焊剂自动添加及回收功能的焊接机构；龙门架与第一驱动机构连接，第一驱动机构可驱动龙门架在第一导轨上来回移动；第一滑鞍与第二驱动机构连接，第二驱动机构可驱动第一滑鞍在横向导轨上来回移动；第二滑鞍与第三驱动机构连接，第三驱动机构可驱动第二滑鞍在纵向导轨上来回移动；龙门架之间设置有两个对称的支撑架，工字钢梁安放在支撑架上。 为了实现焊剂焊剂自动化添加到工字钢焊接位置、对焊剂进行摊平、焊接以及焊剂的自动化回收，焊接机构沿第一导轨的方向呈直线依次包括焊剂自动添加组件、焊剂摊平组件、焊枪组件和焊剂回收组件。 为了实现焊剂自动化添加到工字钢焊接位置，​焊剂自动添加组件包括与第二滑鞍固定连接的料筒，料筒内装有焊剂，料筒底部设置有调节阀门，调节阀门底部连接出料管。 为优化安装结构，料筒的侧壁上固定连接支撑座，焊枪组件和焊剂回收组件安装在支撑座上。 为优化安装结构，焊枪组件包括安装座和固定在安装座底部的焊枪，安装座通过螺栓固定在支撑座底部。 为实现焊剂摊平以及优化焊剂摊平组件的安装结构，焊剂摊平组件包括摊平板，摊平板固定在安装座上。 为实现焊剂的自动化回收，焊剂回收组件包括设置在料筒内的抽风机，抽风机的抽风口连接抽风管，抽风管连接焊剂吸取管，焊剂吸取管的上端固定在支撑座上。 第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构为电动丝杆。 使用时，工字钢在焊接前，先通过第二驱动机构和第三驱动机构配合调节焊接机构上下及左右方向的位置，从而使焊剂自动添加组件、焊剂摊平组件、焊枪组件和焊剂回收组件对准工字钢梁焊接位置，焊接机构调好后，第一驱动机构驱动龙门架在第一导轨上移动，龙门架在移动过程中焊剂自动添加组件、焊剂摊平组件、焊枪组件和焊剂回收组件依次配合作业，料筒内的焊剂通过调节阀门和出料管添加到焊接处，摊平板对焊剂摊平，焊枪对已摊平的焊剂溶解实现焊剂，多余的焊剂在抽风机的作用下，从焊剂吸取管和抽风管进入到料筒内，实现回收，避免资源的浪费。