电梯滚轮内链板组装

设备构成：自动供料+自动组装+自动涂油，大大提高生产效率 许多组装而成的产品需要在生产线中的多个组装工段把不同部件组装在一起。这种产品的一个例子是滚轮链，每次在链条的一个部件上加上另一部件后压接在一起，最终组装成整根链条。许多这类产品因最终使用场合不同而大小不同。 例如，不同滚轮链的节距、即相邻滚轮中心线之间的距离不同，因此顶板、底板和连接板的长度也不同。各压机之间的距离与滚轮链的节距有关。对于不同节距和不同长度的连接板，压接机构之间的具体距离随产品而变。 因此，在一般制作滚轮链时，必需根据不同工具设计若干组装线。因此，在一般组装操作中，不同产品需使用不同组装线，或者根据不同工具设计各组装工段。但是，由于压接机构之间的距离不同，工具必需根据不同大小的部件进行各种偏置以适合于不同叠片。在这类偏置工具中，一组装工段支座使用可更换工具。 该可更换工具包括一垂直工作的压接设备和一水平工作的滑板。根据滚轮链的节距，该垂直压机的工作平面与组装工段支座的垂直中心平面偏离，造成组装工段支座上的荷载不平衡。另一种办法是在各组装工段之间加装曲线轨道之类的轨道，通过改变轨道长度提高生产率。 使用这两种办法都会发生问题在压接部件时使用偏置工具会造成荷载偏离中心，从而造成组装工段支座的磨损和过早报废；加装曲线轨道不仅提高了生产成本，而且在曲线轨道上传送部件时可能发生运转不灵。