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设备布局
工艺流程
功能特点：1、Y轴双驱导向目的：提高机械刚性，减少电机启停瞬间的抖动性，减少电机调整时间保障贴片机在整体移动范围内精度不会缺失。2、X轴主体采用铝镁合金平尺永不变形，平面度直线度高；铝镁合金重量为常规铸铝35%且强度为常规铸铝的3倍，在保障高刚性基础上降低X梁负载，最大限度发挥伺服电机与丝杆传输性能。3、Z轴：八头一带一独立上下提升吸料和贴装速度，整体效率提升约为25%；八头同取技术还可以根据高度差较大的物料进行取料高度独立设置。4、传输系统采用双驱归零，根据工程文件自动调整宽度；客户只需在软件中输入PCB板宽度，传输系统将自动调整轨道宽度。5、大理石平台保证机械稳定性永不变形，业内常见装配方法为：采用30毫米厚度铝板作为贴标底座，在大理石机台进行校准，装配；将调校好的铝板底座安装到钣金机箱上，弊端为:在搬运，或与钣金机箱结合过程中产生变形，造成丝杆盈利增加，平整度丧失，最终导致丝杆与电机寿命降低，且精度无法保证。本公司全自动贴标机的机械机构直接以大理石为基底，保证精度要求，且大理石与铸铁有着同等应力，保障机械机构永不变形。6、采用前后双显示器方便操作。7、飞行拍照不停机，扫描识别。8、使用全自动标签飞达供料。9、接驳台流畅对接,只需3mm的治具工艺边。10、根据物料优化8头独立控制。
项目成效
| 自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
| 实施前 | -- | -- | -- |
| 实施后 | -- | -- | -- |
