设备布局
工艺流程
目前,人们对注射器的组装一般采用人工的方法进行,其不足之处在于: 一是由于人体携带的细菌、粉尘多,导致卫生条件达不到要求,即便是出厂前消毒,也卫生标准也不够高; 二是生产速度慢,组装的产品质量标准不够统一; 三是废品率高、浪费原材料多,导致生产成本居高不下。 我们提供了一种清洁卫生、产品质量标准统一、生产成本低的注射器生产线之钢针组装设备。注射器生产线之钢针组装设备,其特征在于:两个相互贴合连接的板块,一个板块的上表面由外向内倾斜设置一大斜面,大斜面与另一板块形成一斜槽,两个板块相互贴合的面上开设有一排间隔设置的垂直的通孔,通孔的下部由下到上依次扩孔形成有大圆柱孔和小圆柱孔,小圆柱孔之上的通孔孔径≥待组装的注射器钢针的外径,小圆柱孔之上的通孔由下到上为逐渐向板块的厚度方向扩展的扇形孔,有大斜面的板块的上表面分别设置有通向每个扇形孔的钢针滑道。 注射器整套组装设备。上针筒、上钢针、上UV胶、加热或光照固化、检漏气、检歪针倒针、检毛刺、上护帽等工序。效率高,平均每秒20支,台机日产量120万支。难度大,在高速情况下,将0.5毫米的钢针装入0.6毫米的针座中。科技含量高,在1秒中要检测出20支注射器的不良品,同时要在1秒内剔除出任何位置、任何数量的不良品,超出人的极限,突破常人的正常思维!
项目成效
自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
实施前 | -- | -- | -- |
实施后 | -- | -- | -- |