[成功案例] N95口罩机

总的工艺流程为：自动放卷——鼻梁条送料——超声波熔接——LOGO移印——耳带焊接——折叠成型——超声波焊接裁切+成品输出。 工序过程： 1、原材料上料工序。 2、布料卷放置架。 3、张紧机构：当布料卷开始放料，由于放料速度大于生产时的进料速度，所以这时布料会开始变松，而旋转杆左侧的滚筒由于重力原因开始下坠，一直到感应板被传感器检测到，这时布料卷的驱动电机停止，在这个过程中，布料一直保持紧绷的状态；当驱动电机停止旋转后，进料会使布料越来越紧，这时会拉动旋转杆左侧的滚筒逐渐往上，直到感应板被上面的传感器检测到，布料卷开始放料；重复以上过程。 4、布料支撑架。 5、装鼻梁线＆压纹工序：最外层和其他布料，分别指定路径进入压纹机构；布料在进入压纹机构的同时，鼻梁线装料机构将鼻梁线推入布料中。 6、过料机构：将几层布料进行压叠，波纹把手往下旋紧，然后弹簧压紧滑动块。 7、鼻梁线送料：鼻梁线从料盘出来，经过导正/驱动机构（料盘是无动力的，鼻梁线靠驱动机构牵引着往前走）；从导正/驱动机构出来后，经过料道，进入送料盒；将鼻梁线送到位后，旋转摆轮刚好碰一下切刀，将鼻梁线切断，然后由装料机构将鼻梁线推进布料中；重复以上过程。 8、鼻梁线料盘：鼻梁线是从鼻线轮下方通过的，当导正/驱动机构缺料时，鼻梁线被拉紧，然后将鼻线轮往上抬，带动旋转轴旋转，旋转轴又带动锁紧块顺时针运动，顶杆就会被放下，这时料盘就可以旋转了；当放料多了后，鼻梁线会松，这时鼻线轮会往下，剩下的动作就和刚才相反了，最后，顶杆会顶住放线盘，料盘就停止转动了。 9、导正/驱动机构：鼻梁线从导正机构出来后，穿过传感器安装块，再从对辊滚筒中间穿过，进入到后面的料道。而驱动对辊滚筒的正是上面的驱动凸轮，凸轮每旋转一圈，就会接触滚筒一次，接触的时候会驱动滚筒旋转。 10、鼻梁线装料机构：偏心轮旋转带动推杆和推板前进，将鼻梁线送入布料中间。 11、压纹机构：压纹机构的动力也都来自动力轴，而这个动力轴和之前鼻梁线送料＆装料机构的动力轴是同一个。 12、移印工序：油印盒先在移印底板上涂上颜料；印章运动到移印底板上方，然后双轴气缸下压，印章沾上颜料；最后印章移动到布料通过的位置上方，双轴气缸下压，就可以将颜料印在布料上了。 13、熔接耳带工序：耳带从送料机构出来，到耳带拉取熔接机构上；然后耳带拉取熔接机构，拉取耳带，再由剪耳带机构把耳带剪断；最后由耳带拉取熔接机构，将耳带熔接在口罩上。 14、剪耳带机构：气缸推送前端机构，伸向耳带；当剪刀限位块碰到上面介绍的压爪块后（具体看下图），气缸继续推送，这时推块就会推动剪刀形成闭合，从而剪断耳带；退回时，由于推块上的弹簧作用，使推块和剪刀限位块处分开，剪刀再次回到张开状态。 15、贴标签工序：标签料盘--经过下方的三个滚筒--从剥标板和压标板中间穿过，同时将底纸上的标签贴在口罩上--底纸经牵引机构，最后到收底纸滚筒上，而标签纸的前进动力靠的是牵引机构的拉动，而牵引机构和收底纸滚筒的动力，都来自主动轮上的电机。 16、口罩折叠机构：将原来铺开的口罩对折，然后进入对辊滚筒-1。 17、无动力滚筒工位：转动波纹把手，带动传动轴旋转，然后通过伞齿传动机构，带动螺杆转动，从而达到调节活动滚筒位置的目的。 18、口罩裁切工位：丝杆传动模组带动整个机构往复运动，其目的和前面的一样，都是为了保证和口罩没有相对位移；折叠后的口罩，通过裁切压纹模具和超声波加热，达到裁切口罩的目的。 19、翻耳带工位：在经过翻耳带工位之前，耳带都是朝下的，而我们观看上面的视频就知道，最后口罩出来时，耳带都是朝上，所以，这个工位的作用就是把从中间经过的口罩耳带翻到上面。 20、口罩输出工位：出料带将口罩带出，同时被裁切掉的废料从如下路径：滚轮-1→滚轮-2→滚轮3→滚轮4→ 驱动滚筒＆压紧滚筒，被排出。而收废料机构的动力，同样还是那根动力轴，经过伞齿机构传递的。