设备布局
工艺流程
该项目涉及新型智能温控器的整段自动化生产工艺,包含原材料二次加工,零部件组装,成品视觉,温度,动态多项检测,和摆盘包装。实施方案中: 1. 原材料二次加工中运用了类似连接器设备中的料卷裁切工艺,实现了温控器大小金属弹片的模具精密裁离,配置了多套KEYENCE智能相机对来料进行检测以及二次加工后的复检。 2. 零部件的组装中,运用了多套振动盘,DD马达,精密螺杆阀点胶机,KEYENCE位移传感器,颜色传感器,集成SMC气缸,三菱工控系列配合相关模组,完成产品组装和装后检测。 3. 组装成品经过KEYENCE视觉检测,Monitran振动传感器,配合客户电子工程博士自主开发产品动态及温度测试。 4. 受检后的产品通过光纤激光打标,完成产品标记,再由过机械手执行良次分离,最后对产品进行摆盘下料,完成装箱。
项目成效
自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
实施前 | -- | -- | -- |
实施后 | -- | -- | -- |