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设备布局
工艺流程
视觉识别系统主要包括：相机、镜头、光源和图像处理软件。光源对到达识别位置的样品打光后，相机和镜头组成的成像系统对其进行捕捉，当相机接受到触发信号时，成像系统对样品进行拍照并将图像传给图像处理系统进行识别，并将识别的数值传输给PLC便于设备执行下一步操作。 车辆在检测线上运送到轮胎轮毂检测工位，车头遮挡光电传感器，光电触发信号给出后，根据拍摄的车头侧面位置图片，识别读取标签一维码上的车型信息，若识别标签失败报警灯红光常亮，人工干预后一键取消报警，继续等待检测下一辆； 若识别成功，开启视频拍摄模式，根据车型信息，判断视频每帧图片中车辆在检测线上到达的位置，到达预先设定位置后，触发轮胎轮毂检测位拍摄轮胎轮毂图片，将车型的轮毂模板与前后轮图片匹配，若匹配失败红光闪烁报警，匹配成功识别轮胎上ocr信息，判断轮胎是否与车型匹配，若不匹配红光闪烁一次报警，若成功则通过，绿灯常亮，等待检测下一辆。 成效：解决了人工逐车轮胎进行检测的费时费力，避免了人工检测时误检错检的现象，从源头上节约了成本，提高了检测的效率与准确率。
项目成效
| 自动化解决方案 | 用工情况 | 产能(每8小时) | 良品率 |
| 实施前 | -- | -- | -- |
| 实施后 | -- | -- | -- |
