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堆垛机器人主要特征有哪些？

大学仕 2020-07-21 10:52 232浏览

随着社会的自动化性质越来越强，许多人工操作的传统机械已被摒弃，渐而被代替的是自动化操作。国家工业不断的发达自动化设备生产厂家都在不断改进自动上下料数控开料机的各项性能，让设备走向机械化，从而代替人工操作，为企业节省人工费用，效率更快。今天要了解的是堆垛机器人，那你知道堆垛机器人主要特征有哪些？下面相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。堆垛机器人主要特征： 1、独特的机器人本体：巧妙的平行连杆机构，使机器人的动作控制更精准。 2、分体式圆锥滚子轴承，公差等级符合标准规定的6级，超静音运转，减少维护，经久耐用。 3、精磨丝杆：采用沟槽形状，消除了轴方向间隙，刚性、耐久性、综合技术。独特的机器人控制技术： 1、采用美国进口的机器人控制系统，是目前高品质的运动控制器。系统功能强大，每个轴30微秒的伺服更新率，15MHZ编码器输入速率，技术成熟可靠，经久耐用。 2、进口优质伺服电机及伺服控制器，稳定可靠，节能环保，减少能源消耗。机器人应该避免与易燃主腐蚀性气体、液体接触；2、勿溅水、油、粉尘；3、远离电器噪声源（等离子）应用搬运、码垛等堆垛与拆垛异常检出功能，紧急停止异常，控制时序异常，伺服异常，码盘异常，示教盒异常，用户操作异常，传感器异常。大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对堆垛机器人设备特征相关的介绍，相信您对堆垛机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的堆垛机器人特征的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多堆垛机器人设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

自动化企业机器人堆垛下料自动上下料

注塑机上下料设备工作原理是什么？

大学仕 2020-06-15 16:20 803浏览

自动化行业在不断发展改进，人们对各种机械设备的需求也在不断增加，而注塑机的自动上下料机广泛应用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作支行发，实现完全自动化生产的辅助设备。接下来广东翠峰机器人科技股份有限公司就为大家介绍一下注塑机上下料设备的工作原理是什么样的？当料斗内没有料的时候，机械空气开关会朝下坠，打开感应开关，当感觉开关打开后，主机的继电器打开让马达启动运转，马达运转带动抽风装置，开始通过空气过滤器到小料斗，在吸风的作用下机械式空气开关向上关闭出料口，形成小料斗真空。进料口有料管通往料斗，原料开始进入小料斗，原料被过滤网隔离不会吸入马达方向，当马达设定动作时间到达后停止，小料斗没有真空后机械式空气开关下坠，原料落入干燥机内，循环结束。现在许多企业都会使用这个设备进行自动化上下料，这也反应了自动化上下料设备可以帮助企业工作效率翻倍，几乎可以在工业生产中的各行各业被大量广泛应用，具有操作方便，效率高，工件质量高等优点，同时将操作工人从繁重，单调的工作环境中解救出来，越来越受到生产厂家的青睐，拥有此套生产设备势必能凸显企业生产实力，提高市场的竞争力，是工业生产加工的必然趋势。以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于注塑机上下料设备工作原理方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

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注塑机上下料设备优势有哪些？

大学仕 2020-06-15 15:35 526浏览

随着工业制造技术水平不断的发展提高，工业自动化生产制造在中国已慢慢实现。而上下料设备作为工业自动化生产中的设备之一，它在实践应用具有生产效率高、工艺修改灵活、提高工件出场质量的优势，且其主要功能用于在生产加工过程中实现工件或物料的自动上下料，翻转及工件的换面功能，实现机械加工过程自动化，下面由广东翠峰机器人科技股份有限公司对注塑机上下料设备应用优势进行介绍。 1、注塑机上下料设备生产效率高：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，使用上下料机械手自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。 2、工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。 3、上下料设备提高工件出场质量：机械手自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。上下料设备主要的用途就是与各类机械设备进行配合，并配合料仓和工装夹具，以实现工件及各类物料的自动上下料功能，当在实际应用中应摆放位置不在同一直线上时，可通实加装Y轴来实现多维度多自由度的动动，灵活度也会大增。设备可以代替人从事单调、重复或繁重的体力劳动，实现生产的机械化和自动化，代替人在有害环境下的手工操作，改善劳动条件，保证人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于注塑机上下料设备优势的一些简单介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

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IGBT电子元件灌封胶固化自动化价格

大学仕 2020-06-12 09:44 497浏览

浙江大学台州研究院开展科学研究、提供科技成果转化、中试孵化、技术咨询、培训学历教育和学术交流等服务，承担高层次研究研究性人才的培养工作。使用IGBT电子元件灌封胶固化自动化设备可节省操作人员6人，提高产能50%，实现产品固化全自动上下料，搬运过程中，模块胶水荡漾量不超过1mm，且对产品烘烤数据存储，可查询每个模块的烘烤曲线和历史数据。今天来了解下IGBT电子元件灌封胶固化自动化价格相关方面。电子灌封胶常温可固化，主要用于常温型电子元器件灌封，汽车点火线圈和线路板保护灌封。耐热型电子元器件灌封和线路板保护灌封。有大功率电子元器件对散热导热要求较高的模块和线路板的灌封保护。有透明要求的电子元器件模块的灌封，特别使用于数码管的常温灌封。适用要求阻燃的中小型电子器件灌封及线路板保护灌封，如电容器包封，固态继电器灌封等。电子灌封胶主要应用于变压器、高压包、整流器、电容、滤波器、驱动器、点火器、点火线圈、电源控制器、水族水泵、节电模块、LED灯饰、LED护栏灯、LED模块、负离子发生器、电子门锁、氙气灯、增光器、磁力锁、手机、电源盒、超薄电脑、游戏机、数码相机、机场跑道、电子感应模块等，起到灌封，保密，绝缘、防水防潮的作用。设备实现大功率电力驱动IGBT元件封胶固化核心工艺环节的升级与自动化。设备设置多组机械手和多组加温固化炉，能够实现对固化工艺参数的自动调配和产品物流的自动调度。该设备价格几十万到百万不等，研究院整台设备接入车间物联网系统，具备自主监控、信息采集等智能功能。以上是浙江大学台州研究院关于IGBT电子元件灌封胶固化自动化设备价格方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17132143682

自动化企业下料自动上下料 IGBT 电子元件

汽车五金件冲压机械手机器人设备原理

大学仕 2020-06-11 16:09 618浏览

随着自动化行业的发展，越来越多的行业涉及到自动化，冲压机械手是专门针对各种冲床与油压机配置，高效代替人工实现自动上下料的一种自动化装备，广东翠峰机器人科技股份有限公司生产的一些工业机器人具有多种功能，下面来了解下关于汽车五金件冲压机械手机器人设备原理的相关内容。冲压机械手机器人具备垂直升降、水平旋转、水平轴伸缩、工件旋转、工件翻转等多自由度动作，并可根据冲床高度、送料高度、下料高度自动适应，满足各种冲压工艺要求，实现“无人化”自动化生产。我们可指导客户进行合理化设备选型，避免错误的设备投资，从而为客户创造生产价值。 1、主旋转轴采用了机器人用高精度减速器，其精度、寿命非行星可比！ 2、因为主旋转轴的精度高，耐冲击能力强，因此无需多此一举的采用消隙结构！ 3、因为此机型主要靠旋转轴转动的特点，我们将结构改成了先升降，后旋转！并且，尽可能将重心挪到靠近旋转的中心，从而获得了更好的旋转速度与精度！ 4、末端的水平旋转与上下翻转，采用了工业机器人的藕合传动机构，两个驱动电机后置并且相对静止，从而大大提高了设备的稳定性与末端的负载能力！ 5、配备混合连线单元，可多台连线作业亦可以单机单冲作业或者将整条线拆分成若干个小段来进行作业！ 6、因为配备了混合连线单元，自动化冲压上下料机械手可以任意挪动摆放置，并且可以人机混连作业，方便在某些机械手不适合的工站安排人员进行作业！ 7、配备了智能编程系统，您的架模人员三十分钟便可以学会编程与定点，每次更换模具，三分钟就可以重新编程！以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于汽车五金件冲压机械手机器人设备原理方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

自动化企业机器人冲压下料自动上下料

自动冲孔上下料定位装置

大学仕 2020-06-11 10:18 415浏览

摘要: 本实用新型公开了自动冲孔上下料定位装置，其结构包括机架、压料装置、输送装置、挡料装置和自动上下料装置，所述机架的一侧设有C形口，机架C形口的上方设有压料装置，机架C形口的下方设有输送装置，所述输送装置的一端设有挡料装置，所述机架的外侧设有自动上下料装置。该上下料定位装置可同时实现送料和推料两个动作，缩短动作时间、提高了工作效率，并且能实现板簧簧片冲压中心孔的自动化生产。技术领域：本实用新型涉及汽车板簧生产领域，具体地说是一种自动冲孔上下料定位装置。背景技术：在板簧簧片组装前需要在板料中心冲压中心孔，目前对板簧簧片进行中心孔冲压时，簧片上料、冲孔和下料三个工序采用一条辊道实现生产，人工上料，只适应单机生产。并且现有技术没有自动定位功能只能对尺寸较长的簧片进行中心孔冲压，不能对较短簧片冲压中心孔，不仅降低了生产效率，同时还增强了工人的劳动强度，满足不了对板簧簧片的生产需求。实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔上下料定位装置，主要解决目前的板簧簧片冲压中心孔技术只适应单机生产，无法实现自动化生产。该上下料定位装置不仅满足了簧片冲孔时对簧片定位的功能同时实现送料和推料两个动作，缩短动作时间、提高了工作效率，并且能实现板簧簧片冲压中心孔的自动化生产。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是，自动冲孔上下料定位装置，其结构包括机架、压料装置、输送装置、挡料装置和自动上下料装置，所述机架的一侧设有C形口，机架C形口的上方设有压料装置，机架C形口的下方设有输送装置，所述输送装置的一端设有挡料装置，所述机架外侧设有自动上下料装置。所述压料装置包括冲孔油缸、压料油缸、冲头、压料板、工作台和托料架，所述冲孔油缸固定在机架C形口上方下表面，所述冲头设置在冲孔油缸的伸缩杆自由端，所述压料油缸内置于冲孔油缸内。所述压料板设置在压料油缸的伸缩杆自由端，所述工作台设置在机架C形口下方上表面。所述托料架固定在工作台上。所述输送装置由进料链条、链条支架、张紧装置、底座、进料电机、出料电机和出料链条构成，所述链条支架固定在底座上，所述进料链条和出料链条分别安装在链条支架上，所述底座的一侧分别设有进料电机和出料电机，所述进料电机带动进料链条传动。所述出料电机带动出料链条传动，所述张紧装置安装在链条支架上，所述张紧装置上设有可自动调节进料链条张紧的气缸。所述挡料装置由挡料伺服电机、挡料板和挡料架组成，所述挡料伺服电机固定在链条机架上，挡料架安装在链条机架上，所述挡料架和挡料伺服电机与滚珠丝杠联接传动，使挡料架在链条机架上平行移动，所述挡料板固定在挡料架上。所述自动上下料装置是由前夹板、下导杆、夹紧缸座、夹紧气缸、齿轮、上导杆、齿轮座、推料气缸、联接块、移动座、夹紧气缸联动板、升降气缸、固定座和后夹板构成，所述固定座固定在工作台上，升降气缸固定在的固定座上，所述升降气缸接头与移动座相联可使移动座上升下降。所述推料气缸与联接块联接，推料气缸固定在移动座上，联接块与齿轮座相联接，所述上导杆、齿轮和下导杆与齿轮座组装在一起，所述夹紧气缸固定在夹紧缸座上，夹紧气缸伸出杆与夹紧气缸联动板联接，夹紧气缸联动板与下导杆相联使上导杆和下导杆同步前进或后退，所述前夹板与下导杆相联，后夹板与夹紧缸座相联。本实用新型的有益效果：本实用新型的自动冲孔上下料定位装置增加了自动上下料装置，不仅满足了簧片冲孔时对簧片定位的功能,并且送料和推料同时进行一个动作可完成两个工作节拍，从而缩短动作时间，适应自动化生产的同时提高生产效率。由于还设有挡料装置，可以对长度不同的簧片自动挡料，实现较短簧片冲压中心孔，适应范围广。

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自动焊接机是什么？

大学仕 2020-04-13 10:28 1276浏览

自动焊接机是什么？自动焊接机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。在流水线的热水器生产线自动焊机包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。更多自动焊接机的相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。大学仕技术对接平台的专家介绍：自动焊接机广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率。自动焊接机的主要构成及特点： 1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。 2、送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。 3、焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。 4、焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。 5、焊件夹紧机构。 6、主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。 7、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等 8、焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统。 9、辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管。通过以上大学仕专家对自动焊接机是什么？的介绍，相信您对自动焊接机有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。以上就是小编整理的自动焊接机是什么？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动焊接机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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LED模组封装自动化方法

大学仕 2020-03-16 09:20 929浏览

本发明公开了一种LED模组封装自动化方法，在传统LED模组封装工艺，包括盖透镜、压边和注胶工艺的基础上，添加了LED基板自动上下料、透镜自动上下料、LED基板自动传送等工艺环节，在LED模组封装自动化的基础上，建立了LED模组封装的工艺模型。工艺模型参数包括：LED基板上料时间、LED透镜上料时间、盖透镜时间、透镜支架下料时间、透镜压边时间、透镜注胶时间和各相邻工艺环节之间的工艺转换时间；透镜注胶工位数；LED模组封装平均时间、封装工艺节拍和LED模组封装效率。在LED模组封装工艺模型基础上，对LED模组的封装效率进行优化，实现LED模组封装盖透镜、压边和注胶等工位的优化配置，提高劳动生产率。主权利要求: 1.一种LED模组封装自动化方法，其特征在于，所述方法基于LED模组封装自动化成套设备，包括步骤：1)上料：包括LED基板自动上料，LED连体透镜的自动上料；2)盖透镜：将LED透镜盖在基板上，透镜与透镜凹槽压合连体，并将连体透镜切边；3)透镜支架下料：LED透镜切边支架的自动下料；4)透镜压边：透镜边缘受热后，将透镜与透镜凹槽压紧；5)透镜注胶：对准透镜注胶孔注入胶水。

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机床自动上下料系统的原理

大学仕 2020-03-13 14:51 2879浏览

机床自动上下料系统包括HMI人机界面、工业控制器PLC、电子手轮、伺服驱动装置、电磁阀组、X轴、Y轴、Z轴、气动执行元件和数控车床；HMI人机界面和电子手轮均与工业控制器PLC连接,，工业控制器PLC均分别与伺服驱动装置、电磁阀组和数控车床连接，伺服驱动装置分别与X轴、Y轴和Z轴连接。机床自动上下料系统的原理是什么？下面由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。大学仕技术对接平台的专家介绍：机床自动上下料系统的原理：机床自动上下料系统通过人机界面和电子手轮输入相关参数和指令，传递给工业控制器PLC，PLC对各种输入信号进行分析处理，做出一定的逻辑判断后，对各个输出元件下达执行命令，完成X,Y,Z三轴之间的联合动作，并配合气动抓取料系统，实现工件工位和运动轨迹的自动调整和重复运行。将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床。机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动。机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。通过以上大学仕专家对机床自动上下料系统的原理的介绍，相信您对机床自动上下料系统有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。以上就是小编整理的机床自动上下料系统的原理的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多机床自动上下料系统的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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线路板自动补强机

大学仕 2020-02-27 09:43 1155浏览

本实用新型公开了一种线路板自动补强机，包括机架、用于承载并固定线路板的运动台、用于输送料带的输送组以及冲贴装置，运动台安装在机架上，所述输送组上架设在运动台的上方；所述冲贴装置可将输送组输送的料带冲切出补强片，并将补强片贴装在运动台上的线路板上；所述冲贴装置的输出端上设置有冲裁头，所述冲裁头可同时冲裁出至少两块补强片。本线路板补强机设置有自动上下料的输送组，能很好地实现料带的连续送料，提高了生产的效率；采用冲裁头能同时冲贴出多个补强片，提高了冲贴的效率；此外利用运动台进行固定并调整线路板的位置，使之能适应不同工况的线路板，整体结构简单实用，适合不同的线路板加工。技术领域 [0001] 本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种补强机。背景技术 [0002] 目前在线路板加工中，往往在一些柔性线路板上需要贴装补强片，传统的方式一般是采用人工或者机械手直接贴装已经冲裁好的补强片，但是这样不仅效率慢，而且补强片需要采用另外的设备进行冲裁，设备成本高，同时还需要存储运输补强片。为了解决这个问题，一些企业研发出可以直接冲裁贴装补强片的设备，但是目前这些冲裁贴装设备结构复杂，而且效率还是不尽人意，不能适应整个线路板行业的发展潮流。实用新型内容 [0003] 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，能同时冲裁和贴装多个补强片的线路板自动补强机。 [0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：[0005] 一种线路板自动补强机，包括机架、用于承载并固定线路板的运动台、用于输送料带的输送组以及冲贴装置，运动台安装在机架上，所述输送组上架设在运动台的上方；所述冲贴装置可将输送组输送的料带冲切出补强片，并将补强片贴装在运动台上的线路板上；所述冲贴装置的输出端上设置有冲裁头，所述冲裁头可同时冲裁出至少两块补强片。 [0006] 作为上述技术方案的改进，所述冲裁头包括安装座、竖向设置在安装座上的复位导柱以及设置在复位导柱的下端连接有刀头，复位导柱和刀头均设置有两组，所述复位导柱的上端与冲贴装置的输出端连接；所述安装座的下方设置有容料带通过的物料通道，所述冲贴装置的输出端可带动刀头往复冲切物料通道内的料带。 [0007] 作为上述技术方案的改进，所述安装座下方位于刀头对应位置设置有穿透物料通道的冲切通道，所述刀头可往复在冲切通道内将物料通道上的料带进行冲裁。 [0008] 作为上述技术方案的改进，所述冲贴装置还包括安装在机架上的旋转电机、安装在旋转电机输出端上的丝杠以及与丝杠连接的滑动座，所述滑动座可竖向滑动安装在机架上；所述滑动座上设置有与复位导柱连接的推动柱。[0009] 作为上述技术方案的改进，所述滑动座包括安装在机架上的竖轨、滑动安装在竖轨上的滑动块以及设置在滑动块上用于固定推动柱的锁紧块，所述滑动块上设置有配合丝杠的丝杆螺母。 [0010] 作为上述技术方案的改进，所述输送组包括放料辊、收料辊以及用于卷收保护膜的废料辊，所述废料辊、放料辊和收料辊均可转动安装在机架上，所述放料辊和废料辊设置在冲贴装置进料的一侧，所述收料辊设置在冲贴装置出料的一侧；所述收料辊和放料辊之间的料带穿过物料通道。 [0011] 作为上述技术方案的改进，所述运动台包括安装在机架上的十字滑台、工作座以及设置在工作座内的加热器，所述工作座内设置有若干吸附孔。[0012] 本实用新型的有益效果有： [0013] 本线路板补强机设置有自动上下料的输送组，能很好地实现料带的连续送料，提高了生产的效率；采用冲裁头能同时冲贴出多个补强片，提高了冲贴的效率；此外利用运动台进行固定并调整线路板的位置，使之能适应不同工况的线路板，整体结构简单实用，适合不同的线路板加工。

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