本发明提供过了一种灯槽导轨自动化生产线工艺，包括如下步骤：1、利用模具生产灯槽导轨，2、将步骤1、制备好的灯槽导轨送入刮边机去除毛刺，3、在步骤2、去除毛刺后送入铜条压入机压入铜条，具体的步骤为：4、在步骤3完毕后，送入轨道铆紧机，将导电铜片铆紧，与传统的技术相比，生产工艺效率高，生产的良品率高。       1.一种导轨灯槽自动化生产线工艺，其特征在于，包括如下步骤：1、利用模具生产导轨灯槽，所述导轨灯槽包括一底槽，用于导电铜片的固定，设置在底槽两侧的卡边，用于导电铜片的定位，一边侧槽体，用于滑块的安装，一开口，与底槽对应，用于导电铜片的安装、固定以及作为滑槽限位，2、将步骤1、制备好的导轨灯槽送入刮边机去除毛刺，具体的步骤为：启动驱动电机，驱动电机带动减速机转动，减速机轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动第一驱动轴，第一驱动轴上的驱动伞齿带动斜齿轮转动，从而下齿轮带动上齿轮转动，将工件由导入轴经右侧设置的外侧轮定位后送入处理槽，在下齿轮和上齿轮的作用下使得上导轮以及下导轮转动，作为工件前进的动力，在前进过程中，不同位置的砂轮共同作用将工件上的毛刺去除，所述上导轮通过上导轴固定，所述上导轴固定在第一调节块和第二调节块之间，且位于第一调节块和第二调节块上端，所述下导轮通过下导轴固定，所述下导轮固定在第一调节块和第二调节块之间，且位于第一调节块和第二调节块下端，所述上导轴的一侧设置有上齿轮，该上齿轮与下导轴上设置的下齿轮啮合，所述下齿轮上设置有一斜齿轮，3、在步骤2、去除毛刺后送入铜条压入机压入铜条，具体的步骤为：启动伺服电机，伺服电机带动联轴器转动，从而带动第二驱动轴转动，第二驱动轴带动其上设置的第二斜齿轮转动，由于第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，当第二斜齿轮转动时，带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮固定在下压入轴上，下压入轴转动使得调整轮转动，调整轮中间为一凹槽，当导轨灯槽定位在凹槽内时，导轨灯槽随调整轮的转动向前运动，在植入铜片时，将导轨灯槽和铜片一起经导向板伸入定位座，再由定位座内设置的定位槽伸入至导向座上设置的导向槽内，由导向槽再送入压入槽内的压紧轮和调整轮内，并由压紧轮上部设置的压槽压入，4、在步骤3完毕后，送入轨道铆紧机，将导电铜片铆紧，具体的步骤为：将导轨灯槽送入导入定位槽，由导入定位槽送入铆紧槽内，当导轨灯槽送入至压紧槽位置时，启动铆紧气缸，铆紧气缸推动气缸推块向下运动，使得连接臂推动压紧臂由压紧槽伸入至铆紧槽，当压紧臂卡在压紧槽的边沿时，压紧臂的底部刚好位于导轨灯槽植入的铜片上方，继续送入时，压紧臂将铜片压紧。       2.根据权利要求1所述的导轨灯槽自动化生产线工艺，其特征在于，所述导轨灯槽包括灯槽本体，该灯槽本体的底部设置有一底槽，所述底槽用于导电铜片的固定，设置在底槽两侧的卡边，所述卡边用于导电铜片的定位，其中，铜片的厚度不高于卡边的高度，一边侧槽体，该边侧槽体用于滑块的安装，所述边侧槽体设置在灯槽本体的两侧，位于卡边的上方，且边侧槽体的底部与卡边设置有一定的余量段，一开口，开口与底槽对应，用于导电铜片的安装、固定以及作为滑槽限位。       3.根据权利要求1所述的导轨灯槽自动化生产线工艺，其特征在于，所述刮边机，包括第一机架，设置在第一机架上端的第一台面，设置在第一台面上端的第一调节板，在所述第一调节板上设置有两块平行设置的第一调节块和第二调节块，所述第一调节块和第二调节块之间的间隙构成处理槽，至少在处理槽的两侧设置有一组外侧轮和多组内侧轮，所述外侧轮设置在第一调节块和第二调节块的左右两端，所述内侧轮设置在第一调节块和第二调节块内部，在处理槽的上部设置有多个上导轮，在每一上导轮的下端对应设置有一下导轮，所述上导轮通过上导轴固定，所述上导轴固定在第一调节块和第二调节块之间，且位于第一调节块和第二调节块上端，所述下导轮通过下导轴固定，所述下导轮固定在第一调节块和第二调节块之间，且位于第一调节块和第二调节块下端，所述上导轴的一侧设置有上齿轮，该上齿轮与下导轴上设置的下齿轮啮合，所述下齿轮上设置有一斜齿轮，沿处理槽水平方向的外侧设置有与处理槽平行设置的第一驱动轴，该第一驱动轴固定在多个转轴固定座上，所述转轴固定座沿第一驱动轴的轴线设置在第一调节板上，所述第一驱动轴上设置有多个与斜齿轮对应设置的驱动伞齿，每一所述驱动伞齿与斜齿轮啮合，所述第一驱动轴的右端设置有一轴承座，该轴承座固定在第一台面上，在第一驱动轴近轴承座的一端设置有一从动轮，从动轮的正下方穿过第一台面上的槽口设置有一主动轮，该主动轮与从动轮之间通过皮带传动，所述主动轮与减速机轴固定，减速机固定在减速机固定板上，减速机与驱动电机连接，减速机固定板固定在第一台面的底部：所述处理槽的左右两端分别设置有导入轮和导出轮，所述导入轮固定在导入座上，所述导出轮固定在导出座上：所述外侧轮、内侧轮、上导轮以及下导轮均为砂轮：所述转轴固定座内设置转动轴承，所述第一驱动轴固定在转动轴承上。       4.根据权利要求3所述的导轨灯槽自动化生产线工艺，其特征在于，所述外侧轮、内侧轮分别固定在侧轮轴上，所述侧轮轴固定在第一调节块或第二调节块上。       5.根据权利要求1所述的导轨灯槽自动化生产线工艺，其特征在于，所述铜条压入机包括第二机架，设置在第二机架上端的第二台面，设置在第二台面上端中间位置的第二调节板，在所述第二调节板上有两个平行设置的调节块，两个调节块之间的间隙构成压入槽，在两个调节块上设置有上压入轴和下压入轴，且上压入轴和下压入轴上下对应设置，在上压入轴上设置有压紧轮，所述压紧轮上设置有压槽，在下压入轴上设置有调整轮，每一对应的所述压紧轮和调整轮均设置在压入槽内，所述下压入轴的前端设置有第一斜齿轮，该第一斜齿轮对应与第二斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮固定在第二驱动轴上，所述第二驱动轴固定在两个轴承座上，在两个轴承座之间还设置有固定座，所述第二驱动轴穿过固定座固定在两个轴承座上，所述第二驱动轴的右侧通过联轴器与伺服电机连接，在所述压入槽的右侧设置有固定立板和活动立板，在活动立板上设置有定位座，在所述固定立板上设置有导向座，所述压入槽的左侧设置有导轮安装板，在导轮安装板上设置有多组导出辊。       6.根据权利要求5所述的导轨灯槽自动化生产线工艺，其特征在于，所述活动立板包括活动气缸安装板，在活动气缸安装板上设置有推动气缸，所述推动气缸的一端固定在固定立板上，所述推动气缸的底部固定在滑块上，所述滑块固定在导轨上，所述导轨平行设置，且导轨固定在第二台面上，所述活动气缸安装板固定在滑块上。       7.根据权利要求5所述的导轨灯槽自动化生产线工艺，其特征在于，所述活动立板的右侧还设置有导向板。       8.根据权利要求1所述的导轨灯槽自动化生产线工艺，其特征在于，所述铆紧机包括第三机架，设置在第三机架上的第三台面，至少一个第三调节板设置在第三台面上，第三调节板上设置有铆紧槽组件，在第三调节板的侧端设置有立板，立板上设置有气缸固定板，在气缸固定板上设置有铆紧气缸，所述铆紧气缸的下端设置有铆紧组件，所述铆紧组件位于铆紧槽组件的上方。       9.根据权利要求8所述的导轨灯槽自动化生产线工艺，其特征在于，所述铆紧槽组件包括设置在第三调节板上的导轮安装板，导轮安装板的中间为铆紧槽，沿铆紧槽在导轮安装板内设置有多组平行导轮，在铆紧槽的左右两端至少各设置有一组竖向导轮，以及在铆紧槽的右侧设置有导入组件，在铆紧槽的左侧设置有导出组件所述导入组件包括一导入支撑架，该导入支撑架固定在机架的右侧，在导入支撑架上少设置有一个导入定位槽、导入定位槽内设置有导入导向轮。       10.根据权利要求9所述的导轨灯槽自动化生产线工艺、其特征在于、所述导出组件包括一导出支撑架、该导出支撑架固定在机架的左侧、在导出支撑架上至少设置有一个导出定位槽、导出定位槽内设置有导出导向轮。