超声波焊接机具有能耗低、效率高、不变形、无污染、熔接牢固、操作方便等特点。超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。那么，超声波焊接机多少钱一台？关于超声波焊接机的价格由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 （超声波焊接机资料图来源网络） 大学仕技术对接平台的专家介绍： 超声波焊接机多少钱一台？性能优异的超声波焊接设备的价格是根据不同的产品功率频率配置来决定的。超声波焊接机20k系列的大约在10000元至15000元不等；15k大功率型的约价格在12000元至30000元不等；4200W大功率超声波焊接机分为智能型和普通型，价格大约在20000元至30000元之间；各种非标的超声波机械按照客户的要求功能配价格也就不一定，因为是单独设计制造，成本较高，因此性比较标准型超声波焊接机来说，其价格当然也相对高些。 性能优越的超声波焊接机设备具备以下特点： 1、采用日本原装进口的压电陶瓷晶片换能器，使超声波动力更加强劲    2、行业领先的调频及频率自动补偿电路（第三代技术）；   3、超声波塑焊机在出厂前均经过经验极为丰富的工程师精心调教；   4、超声波塑焊机稳定性、可靠性、耐用性获得了市场良好口碑。    通过以上大学仕专家对超声波焊接机多少钱一台？的介绍，相信您对超声波焊接机的价格有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的超声波焊接机多少钱一台？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多超声波焊接机价格的相关信息，请留意本网站的最新更新。

本实用新型公开了一种服装生产流水线支轨道出站变轨机构，包括设置在主轨道上方的支轨道，支轨道出站端连接有转动式出站变轨轨道。本实用新型结构合理，可靠性好，工作性能优异。 主权利要求: 一种服装生产流水线支轨道出站变轨机构，其特征是：包括设置在主轨道上方的支轨道，支轨道出站端连接有转动式出站变轨轨道。

本发明属于物流耗材技术领域，具体涉及一种包装袋半自动化生产工艺。流水线快递包装袋及其生产工艺和使用工艺的发明专利申请，其技术方案公开了“流水线快递包装袋包括袋体，袋体的底部设有封口线，袋体包括前侧面和后侧面，前侧面的顶端和相邻袋体底端分开成为袋口而后侧面顶端和相邻袋体的底端一体化无痕连接，快递包装袋的袋体上设有通气孔。 加工设备依次包括：用于传动包装袋卷膜的传动轴、对包装袋卷膜按设定距离进行封口的单边热封设备、切出易撕线的开口刀模、打出通气孔的开孔刀模、将易撕线扯开的袋口开封装置和将一系列快递包装袋收卷在一起的收卷机。流水线快递包装袋生产工艺，包括：a)将快递包装袋卷膜按照设定的袋体大小逐个对袋体的底部热封形成封口线；b)将底部热封后带有封口线的快递包装袋顶端通过开口刀模，将快递包装袋的前侧面压出开口易撕线，后侧面保持完整；c)将压出开口易撕线的快递包装袋后侧通过开孔刀模，打出通气孔；d)通过袋口开封装置将快递包装袋的开口易撕线打开，形成袋口；e)多个快递包装袋连续加工后成品收卷，制得流水线快递包装袋卷” 然而，在物流耗材技术领域，以上述发明专利申请为例，现有的包装袋生产工艺，实现全流程的自动化生产需要较高的维护成本和较为复杂的监督机制，需要予以进一步改进。 技术实现要素： 本发明针对现有技术的状况，克服以上缺陷，提供一种包装袋半自动化生产工艺。 本发明采用以下技术方案，所述包装袋半自动化生产工艺包括以下步骤： 步骤s1：根据预设的配料由搅拌机进行搅拌处理，以形成第一中间体； 步骤s2：将第一中间体由牵引机进行成袋处理，以形成连续的初加工袋体，同时在各个初加工袋体分别置入与每个初加工袋体独立且唯一对应的rfid标签； 步骤s3：将连续的初加工袋体移送至印刷机的指定区域，待定位合格后由印刷机在各个初加工袋体的指定区域印刷预置的图案，以形成连续的待加工袋体； 步骤s4：将连续的待加工袋体移送至切割机的指定区域，待定位合格后由切割机将连续的待加工袋体切割为独立的待加工袋体； 步骤s5：将独立的待加工袋体依次经过涂胶工序、粘贴离型膜工序，以形成包装袋成品。 根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，在步骤s3中，定位合格具体实施为以下步骤： 在切割机的指定区域设置至少一个rfid感应器，当且仅当各个rfid感应器均检测到rfid标签的信息时，才判断为定位合格。 本发明专利申请还公开了一种包装袋半自动化生产工艺，包括以下步骤： 步骤s1：根据预设的配料由搅拌机进行搅拌处理，以形成第一中间体； 步骤s2：设置三个牵引机，分别编码为第一至第三牵引机，将第一中间体由第一至第三牵引机分别进行成袋处理，以形成连续的初加工袋体，同时在各个初加工袋体分别置入与每个初加工袋体独立且唯一对应的rfid标签，每个rfid变迁同时预置有对应的牵引机信息； 步骤s3：将第一至第三牵引机形成的连续的待加工袋体交替移送至切割机的指定区域，待定位合格并且校验合格后由印刷机在各个初加工袋体的指定区域印刷预置的图案，以形成连续的待加工袋体； 步骤s4：将连续的待加工袋体移送至切割机的指定区域，待定位合格后由切割机将连续的待加工袋体切割为独立的待加工袋体； 步骤s5：将独立的待加工袋体依次经过涂胶工序、粘贴离型膜工序，以形成包装袋成品。 根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，在步骤s3中，定位合格具体实施为以下步骤： 在切割机的指定区域设置至少一个rfid感应器，当且仅当各个rfid感应器均检测到rfid标签的信息时，才判断为定位合格。

SMT生产线是什么？生产线我们都知道，可叫做流水线，又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。日常生产中我们也接触了不少，但是SMT生产线是什么你们知道吗？ 大学仕技术对接平台的专家介绍： 想弄清SMT生产线是什么，我们首先需要弄清SMT是什么:SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺. 顾名思义，SMT生产线就是表面组装生产线，是电子产品生产中的最新的组装技术。 SMT生产线主要设备有： 印刷机、贴片机（上表面电子元件）、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。 SMT生产线的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。 与传统的工艺相比，SMT生产线具有高密度、高可靠、低成本、小型化、声场的自动化等五大特点。 通过以上大学仕专家对SMT生产线是什么？的介绍，相信您对SMT生产线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的SMT生产线是什么？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多SMT生产线的相关信息，请留意本网站的最新更新。

本实用新型涉及一种管片自动化流水线的辅助装置，具体涉及一种管片自动化流水线出模车定位装置，包括电液推杆、安装座、定位块和定位座，其中，所述的电液推杆通过安装座安装在出模车上，所述的电液推杆通过销轴与定位块安装连接，与所述的定位块运动轨迹适配位置处设置有安装座。本实用新型所具有的有益效果是：使用电液推杆代替油缸或气缸来控制定位装置的运行，结构简单，安装方便，控制灵敏，动作灵活，故障率低，对生产线正常运行的影响大大降低。 主权利要求: 1.一种管片自动化流水线出模车定位装置，其特征在于：包括电液推杆、安装座、定位块和定位座，其中，所述的电液推杆通过安装座安装在出模车上，所述的电液推杆通过销轴与定位块安装连接，与所述的定位块运动轨迹适配位置处设置有安装座。

汽车制造领域里，汽车配件生产线是全球使用自动化控制模式进行流水线装配的产业之一。汽车配件生产线是什么？下面由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 大学仕技术对接平台的专家介绍： 汽车配件生产线应用技术趋于成熟，汽车零部件自动化生产线的研发与应用，其中涉及设备的整体优化设计及系统集成、信息监测及可追溯性数据管理、自动化生产线的优控制和在线故障诊断、自动化生产线中的精密定位与力位混合伺服控制等技术。 汽车配件生产线提供一系列汽车零配件自动化生产自动装配流水线的整体解决方案，如车身、车门、底盘、保险杠、侧围等相关零件的焊接夹具, 支持立面翻转、平面旋转、倾斜、固定等模式，如发动机、缸体、汽车座椅、汽车玻璃检测与涂胶，制动主缸、卡钳及各种部件的总成装配，针对零部件组装提供规划设计开发实施等一条龙服务。 汽车零部件自动化装配生产线通过设备的整体优化设计及系统集成、信息监测及可追溯性数据管理、装配系统的优控制和在线故障诊断、自动装配中的精密定位与力位混合伺服控制等技术的有效融合，可实现汽车零部件传输、抓取、搬运、铆接、组装、拧紧、压装、喷涂、打码、动态检测、在线管理等过程的全自动或半自动化作业，大幅度提高产品生产效率和品质。 通过以上大学仕专家对汽车配件生产线是什么？的介绍，相信您对汽车配件生产线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的汽车配件生产线是什么？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多汽车配件生产线的相关信息，请留意本网站的最新更新。

近年来，网购成为常用的购物方式，快递行业因此兴起。许多快递公司为了节约人力，提高分拣效率，开始使用快递分拣流水线。快递分拣流水线好吗？下面由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 大学仕技术对接平台的专家介绍： 1、快递分拣流水线能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大消费中运用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的膂力等的限制，能够连续运转，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因而自动分拣系统的分拣才能是连续运转100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。 2、快递分拣流水线分拣误差率极低。 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的精确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，假如采用人工键盘或语音辨认方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷自身有过失，否则不会出错。因而，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来辨认货物。 3、快递分拣流水线分拣作业根本完成无人化。 国外树立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的运用，减轻工员的劳动强度，进步人员的运用效率，因而自动分拣系统能最大限度地减少人员的运用，根本做到无人化。 通过以上大学仕专家对快递分拣流水线好吗？的介绍，相信您对快递分拣流水线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的快递分拣流水线好吗？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多快递分拣流水线的相关信息，请留意本网站的最新更新。

蜘蛛机械手又称并联机器人、delta机器人、分拣机器人等。人工智能时代来临，蜘蛛机械手可谓是工厂人工智能的代表。它使工厂流水线无人化成为可能。蜘蛛机械手加快了生产速度，可以连续长时间工作，它可以广泛应用于食品、电子、药品、轻工等相关行业。蜘蛛手自动分拣好吗？下面由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 大学仕技术对接平台的专家介绍： 蜘蛛手自动分拣机器人在轻小物料的高速搬运、包装、分拣等方面独具优势，具有刚度高、速度快、柔性强、重量轻、成本低等优势，可以广泛应用于食品、电子、药品、轻工等相关行业。 蜘蛛手自动分拣具有以下优势： 高速：速度快，运动性能佳； 紧凑：一体化无电柜设计，占用空间小； 运动惯量小，无累计误差，重复定位精度高； 稳定：系统成熟稳定，简单易操作； 耐用：承载能力大，部件磨损小，使用寿命长。 通过以上大学仕专家对蜘蛛手自动分拣好吗？的介绍，相信您对蜘蛛手自动分拣有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的蜘蛛手自动分拣好吗？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多蜘蛛手自动分拣的相关信息，请留意本网站的最新更新。

口罩生产流程是什么样的？相信很多朋友都会感兴趣想知道。毕竟从疫情爆发到现在一个多月过去了，我们每天和口罩朝夕相伴，自然也会想了解口罩生产流程，想知道这小小的一片口罩是怎么生产出来的。 现在的口罩生产厂家基本都用上了全自动化的口罩生产流水线，仅仅需要一个员工，就能保证一条生产线的正常运行，也正是因为如此，在春节期间用工难复工难的情况下，有效保障了口罩产品的生产，成为抗疫一线的白衣天使们最坚实的后盾。 其实一次性医用口罩生产流程很简单，我们可以通过下面的视频一探究竟。 全自动生产线是用成卷的无纺布，通过口罩本体机自动切割成口罩的外形，自动叠压后，通过口罩耳带机或口罩绑带机处自动焊接耳带，经过消毒等程序，最后包装成品。整个流程都是全自动化的，平均一秒生产1-2个口罩。按照一秒一个计算，平均每天生产12个小时，一年300天有效工作日，4条生产线一年可以生产4*60*60*12*300=5184万个口罩。 通过以上大学仕专家对口罩生产流程的介绍，相信您对口罩生产流程有了一定的了解。如果有不懂的地方，您也可以点击下面的提交按钮，提交您想了解的问题，届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 　　大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 　　以上就是小编整理的口罩生产流程的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多口罩生产流程的相关信息，请留意本网站的最新更新。

本发明公开了一种定位输送装置及自动化输送流水线，定位输送装置包括：基座，其上安装有沿输送方向延伸的导轨；工装滑块，沿输送方向滑动安装于导轨上；输送机构，包括安装在基座上的第一驱动装置和由第一驱动装置驱动运动且与工装滑块紧密相抵的同步带；定位机构包括安装在基座上的第二驱动装置和由第二驱动装置驱动转动的转动盘；转动盘上开设有开口槽，工装滑块上连接有可嵌入开口槽内的传动轴。这种定位输送装置在采用同步带输送工件的基础上，通过转动盘和工装滑块的传动连接对工装滑块进行快速定位；可以在提高工装滑块定位精度的前提下，实现工装滑块在自动化输送流水线上的快速流转，从而大大提高了自动化输送流水线的输送效率。 技术领域 [0001] 本发明涉及自动化制造技术领域，具体涉及一种定位输送装置及自动化输送流水线。 背景技术 [0002] 在传统的连接器自动化生产流水线中，待加工件可以通过带式、板链式、滚筒式等 输送装置输送到各个工位上进行加工。 [0003] 目前板链式的输送装置存在设备沉重、尺寸固定、噪声大的缺点，不适于需要长距离输送的自动化流水线中；而滚筒式的输送装置需要考虑链条的抗拉强度，最大单线输送长度依然受到限制。因此，在长距离自动化流水线的输送装置依然较多采用带式的输送装置。[0004] 但是，带式输送装置的皮带存在皮带易打滑、跑偏的问题，当待加工件随带式输送装置在各个加工工位之间运动时，待加工件难以精确定位指定的加工工位处，因此难以适 用于一些对工件定位精度要求较高的自动化生产流水线中，故有待改进。 发明内容 [0005] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中带式输送装置存在定位精度差的问题，从而提供一种定位输送装置及自动化输送流水线。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下： [0007] 一种定位输送装置，用于输送工件并对工件进行定位，包括： [0008] 基座，其上安装有沿输送方向延伸的导轨； [0009] 工装滑块，沿所述输送方向滑动安装于所述导轨上； [0010] 输送机构，包括安装在所述基座上的第一驱动装置和由所述第一驱动装置驱动沿所述输送方向运动且与所述工装滑块紧密相抵的同步带； [0011] 定位机构，包括安装在所述基座上的第二驱动装置和由所述第二驱动装置驱动转动的转动盘；所述转动盘上开设有开口槽，所述工装滑块上连接有可嵌入所述开口槽内的传动轴，所述传动轴在随所述工装滑块沿所述输送方向运动的过程中具有伸出所述开口槽外的第一状态和嵌入所述开口槽内的第二状态； [0012] 当所述传动轴处于伸出所述开口槽外的第一状态时，所述工装滑块在所述同步带施加的静摩擦力作用下随所述同步带在所述导轨上沿所述输送方向上运动；当所述传动轴处于嵌入所述开口槽内的第二状态时，所述工装滑块在所述转动盘对所述传动轴施加的传动力作用下在所述导轨上沿所述输送方向上运动、且在所述转动盘停止时定位在预定位置上。[0013] 进一步地，所述传动轴与所述开口槽相对两侧的内壁相抵；当所述传动轴处于嵌入所述开口槽内的第二状态时，所述传动轴在所述转动盘转动的过程中相对于所述开口槽沿其槽口方向滑动。[0014] 进一步地，所述转动盘为偏心凸轮，所述开口槽远离所述转动盘的偏心转轴设置。 [0015] 进一步地，所述工装滑块在所述导轨上沿所述输送方向运动的过程中依次经过由所述同步带提供动力的第一输送区、由所述转动盘提供动力的定位区和由所述同步带提供动力的第二输送区； [0016] 所述基座上设有与所述第一输送区位置对应的第一传感器和与所述第二输送区位置对应的第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器均与所述第一驱动装置电连接；所述第一驱动装置用于当所述第一传感器所得感应信号指示所述工装滑块进入所述定 位区时降低所述同步带的运行速度或当所述第二传感器所得感应信号指示所述工装滑块离开所述定位区提高所述同步带的运行速度。 [0017] 进一步地，所述基座上设有沿所述导轨的输送方向设置的滑槽，所述第一传感器 和所述第一传感器均沿所述导轨的输送方向滑动安装于所述滑槽上。 [0018] 进一步地，所述工装滑块包括滑动安装于所述导轨的滑块、固定在所述滑块上用于承载工件的工装治具、以及连接于与所述滑块上且与所述同步带紧密相抵的摩擦传动块。[0019] 进一步地，所述摩擦传动块采用聚氨酯材料制成。 [0020] 进一步地，所述工装滑块沿所述输送方向的一侧上连接有防撞块。 [0021] 进一步地，所述第一驱动装置为安装于所述基座的第一伺服电机，所述输送机构还包括由所述第一伺服电机驱动转动的主动轮、安装于所述基座且与所述主动轮并排设置的若干从动轮；所述同步带套设在所述主动轮和若干从动轮上。 [0022] 进一步地，所述从动轮有两个且分别固定在所述基座对应所述输送方向的两个端部上。 [0023] 进一步地，所述基座上还安装有用于压紧所述同步带的张紧轮。 [0024] 进一步地，所述主动轮和两个所述从动轮在所述基座的一侧壁上形成有三角区，所述第二驱动装置为安装于所述基座对应所述三角区位置的第二伺服电机。 [0025] 另一方面，本发明还提供了一种自动化输送流水线，包括一个或多个沿输送方向依次对接的如上所述的定位输送装置。 [0026] 本发明技术方案，具有如下优点： [0027] 1 .本发明提供的定位输送装置，在输送工件的过程中，输送机构的第一驱动装置驱动同步带运动，工装滑块在同步带施加的静摩擦力作用下随同步带在导轨上沿输送方向上运动，当工装滑块上的传动轴运动到伸入转动盘上开口槽槽口的位置时，工装滑块的传动轴受限在开口槽内，此时工装滑块不再随同步带运动，第二驱动装置驱动转动盘转动可以带动传动轴及工装滑块继续沿输送方向运动，当第二驱动装置停止运行时，转动盘停止转动，传动轴及工装滑块被定位在预定位置上，从而可以在工件的输送过程实现工件的精准定位；在工装滑块完成定位后，第二驱动装置驱动转动盘继续沿相同方向转动一定角度，当工装滑块上的传动轴运动到从转动盘的开口槽伸出的位置时，转动盘对传动轴的传动力消失，工装滑块再次在同步带施加的静摩擦力作用下随同步带在导轨上沿输送方向上继续运动；这种定位输送装置通过转动盘和工装滑块的传动连接实现工件输送过程中的定位， 与现有技术中带式输送装置通过同步带停止运行实现工件定位的方式相比，具有定位精度高、工件输送速度快的优点。[0028] 2 .本发明提供的定位输送装置，传动轴嵌入转动盘的开口槽内后与开口槽相对两侧的内壁相抵的结构，具有结构紧凑、传动过程稳定性高的优点，当转动盘停止转动时，传动轴及工装滑块可以立即停止运动，可以避免工装滑块因惯性而继续运动导致定位出现偏差的问题，从而实现工装滑块及其上工件的精准定位。 [0029] 3 .本发明提供的定位输送装置，当第一传感器所得感应信号指示工装滑块从第一输送区运动到定位区时，发出控制信号控制第一驱动装置降低所述同步带的运行速度；当第二传感器所得感应信号指示工装滑块从定位区运动到第二输送区时，发出另一控制信号控制第一驱动装置提高所述同步带的运行速度；第一传感器和第二传感器的设置可以在确保同步带处于较快运行速度的情况下，避免工装滑块由同步带驱动状态瞬时转变为转动盘驱动状态而可能出现的碰撞、卡壳或错位等意外情况，在确保定位输送装置能稳定运行的情况下，提高输送工件的速度。 [0030] 4 .本发明提供的定位输送装置，采用聚氨酯材料制成的摩擦传动块具有较高的抗压强度和摩擦系数，可以防止传动过程中的滑动，从而提高工装滑块运动过程中的稳定性。 [0031] 5 .本发明提供的定位输送装置，工装滑块上防撞块可以在障碍物和工装滑块之间起到一定的缓冲作用，减少因碰撞而造成的损坏。 [0032] 6 .本发明提供的定位输送装置，第二驱动装置安装在主动轮和两个从动轮之间的三角区域，可以使整个定位输送装置的结构紧凑性更高，整体尺寸更小。 [0033] 7 .本发明提供的自动化输送流水线，不仅可以实现工件在输送过程中的精准定位，而且工件完成定位后可以快速进行流转，大大提高了自动化输送流水线上工件的流转效率，有利于降低生产成本。